燃气自动加臭装置操作规程.docx

燃气自动加臭装置操作规程 1、 范围 本规程规定了燃气加臭装置操作前的检查与准备、工作原理、操作 步骤、维护保养、注意事项 2、 概述 燃气加臭装置是以隔膜计量泵为动力、 通过自动控制，将加臭剂（四 氢噻吩）注入燃气管道的燃气专业加臭设备； 3、 工作原理 燃气管道供气时，流量计从管道中采集流量信号，通过二次表转变， 以4~20mA电信号或以通讯方式输出，进入加臭控制器。控制器根据流 量信号的大小输出频率信号控制加臭泵，指挥加臭泵的电磁铁带动柱塞 做往复运动，推动泵的隔膜使泵头容积发生变化，通过上、下单向阀吸 入、排出臭剂。排出的臭剂经过不锈钢管道通过加入管加到燃气管道中， 完成加臭工作。臭剂贮存在计量罐中。 4、 操作前的检查与准备 检查电源及流量信号的电路情况； 检查各阀门及接口处有无渗漏； 检查工作泵进、出口阀门、回流口阀门是否有锈蚀情况； 检查计量罐内臭剂不得少于液面计的 20格标处 检查加臭泵机油情况，润滑油液面高度在泵轴的 1/2处 首次工作时拧开工作泵排气口螺栓， 5、 操作与维护 进入站场工艺区打开加臭装置控制柜内打开工作泵进、出口阀门、回 流口阀门，关闭备用泵进、出口阀门，开启电源开关。 首次工作时拧开工作泵排气口螺栓，工作至气泡全部排出时，将排气 口螺栓拧紧，调节行程调整螺母，以确定单次注入量； 停机时首先关闭电源，然后再关闭泵的出口阀门。 系统试车手动控制、自动控制试验各一次，两泵交替试验； 开车投入运行时，先将手动档试车 5分钟，自动档试车10分钟，停机 后检查系统工作情况各部无异常方可正式投入运转，运转前关闭回流口 阀，打开加入口阀门及加入口前端阀门 正常运转后，运行泵的防爆开关及进出口阀门可全部经常开启，但运 行泵和备用泵要经常交替开启；若燃气量较小时加臭量很少，需每日定 时适量加臭时，开泵时先开启泵的出口阀门，再开启电源开关，停泵时, 先停泵的电源开关，然后再关闭泵的出口阀门（即开泵时先开阀门，停 泵时先关电源） 计量罐内臭剂不得少于液面计的20格标处，否则应补加臭剂。 手动运行时，应有人按燃气流量适时开机和关机，以免造成加臭不足或 过量加臭 各阀门及接口有渗漏时，应及时紧固或停机更换垫片及阀门等附件 6、 加臭装置工作环境条件与注意事项 介质温度不高于+50C ,不低于-35 °C 周围空气相对湿度不大于85% 无明显摇动和冲击振动的场所 可在1区和2区中具有H类C级T6组及其以下的爆炸性气体混合物的 爆炸危险场所使用（乙炔场所除外）； 停机时首先关闭电源，然后再关闭泵的出口阀门。 7、 加臭装置工艺流程示意图 本装置分两大部分：现场设备部分和控制系统。本使用说明书适用 于现场设备部分的安装、调试和维修。控制系统见相应控制系统说明书 1.1装置组成：（见图一） 图一工艺流程示意图 管口表 序号 名称 尺寸 a 回流口 ①8 序号 名称 备注 1 呼吸罐 不锈钢 2 计量罐 不锈钢 3 液面计 玻璃 4 压力变送器 扩散硅 5 微流量监控 仪 光电型 6 压力表 耐酸 7 计量泵 隔膜式 8 底盘、配电箱 钢制喷 塑 9 加入管 不锈钢 10 燃气管道 碳钢 11 控制系统 装置组成表 图 （二）臭剂计量罐上料工艺示意图 7、计量罐 内储液上料工艺流程图 用软胶管连接现场气源（氮气或压缩空 气），输液管的出口接计量罐上料口（不 锈钢管插入周转桶的底部，周转桶与计量 罐用尼龙管连接） 体压力将臭剂输入计 v 故障与检修 三貯阳3 I ，打开上料口阀，靠 十量罐； 上料压 放空口 :P I II 泵输出降低 1.液压室排 动 卡放螺栓松 1.拧紧螺栓 泵工作时无输出 上下单向阀 补油阀有杂质 泵室内有空气 液压室排放螺栓松 动 拆卸清洗 拆卸清洗 计 打开排气阀排放 拧紧螺栓 泵不工作 3.膜片破裂 1.接线盒内断路 控制器保险丝熔断 控制系统故障 3.更换膜片 1.检查线路 更换保险丝 见控制系统说明 书 7、补油阀；8泵轴；9、壳体；10、防爆接线盒；11、行程调整螺母