焊工培训教材-第07章碳弧气刨.docx

第七章 碳弧气刨 使用焊接技术制造金属结构时，必须先将金属切割成符合要求的形状，有时 还需要刨削各种坡口， 清焊根及清除焊接缺陷。 虽然对金属进行切割和刨削的方 法多种多样， 然而应用电弧热切割和刨削金属具有显著的诸多优点， 因而被广泛 应用。实际上，电弧切割与电弧气刨的工作原理、电源、工具、材料及气源完全 一样，不同之处仅仅在于具体操作略有不同。 可以认为电弧气刨是电弧切割的一 种特殊形式。 7.1 碳弧气刨的原理特点及应用 碳弧气刨是利用在碳棒与工件之间产生的电弧热将金属熔化，同时用压缩空 气将这些熔化金属吹掉，从而在金属上刨削出沟槽的一种热加工工艺。 7.1.1 碳弧气刨的特点： 与用风铲或砂轮相比，效率高，噪音小，并可减轻劳动强度。 与等离子弧气刨相比，设备简单压缩空气容易获得且成本低。 由于碳弧气刨是利用高温而不是利用氧化作用刨削金属的，因而不但适用 于黑色金属，而且还适用于不锈钢，铝、铜等有色金属及其合金。 由于碳弧气刨是利用压缩空气把熔化金属吹去，因而可进行全位置操作； 手工碳弧气刨的灵活性和可操作性较好， 因而在狭窄工位或可达性差的部位， 碳 弧气刨仍可利用。 在清除焊缝或铸件缺陷时，被刨削面光洁铮亮，在电弧下可清楚地观察到 缺陷的形状和深度，故有利于清除缺陷。 碳弧气刨也具有明显的缺点，如产生烟雾、噪声较大、粉尘污染、弧光辐 射、对操作者的技术要求高。 7.1.2 碳弧气刨的应用 a. 清焊根 开坡口，特别是中、厚板对接坡口，管对接 U 形坡口。 清除焊缝中的缺陷。 清除铸件的毛边、飞刺、浇铸口及缺陷。 7.2 碳弧气刨的设备及材料 碳弧气刨系统由电源、气刨枪、碳棒、电缆气管和压缩空气源等组成。 7.2.1 电源： 碳弧气刨一般采用具有陡降外特性且动特性较好的手工直流电弧焊机作为电 源。由于碳弧气刨一般使用的电流较大，且连续工作时间较长，因此，应选用功 率较大的焊机。 使用工频交流焊接电源进行碳弧气刨时， 由于电流过零时间较长 会引起电弧不稳定，故在实际生成中一般并不使用。 7.2.2 气刨枪 碳弧气刨的电极夹头应导电性良好、夹持牢固，外壳绝缘及绝热性能良好， 更换碳棒方便， 压缩空气喷射集中而准确， 重量轻和使用方便。 碳弧气刨枪就是 在焊条电弧钳的基础上， 增加了压缩空气的进气管和喷嘴而制成。 碳弧气刨枪有 侧面送气和圆周送气两种类型。 7.2.3 碳棒 碳棒是由碳、石墨加上适当的粘合剂，通过挤压成形，烘烤后镀一层铜而制 成。碳棒主要分圆碳棒、扁碳棒两种，其中圆碳棒最常用。对碳棒的要求是耐高 温，导电性良好，不易断裂，使用时散发烟雾及粉尘少。 7.3 碳弧气刨工艺 工艺参数及其影响 7.3.1 电源极性 碳弧气刨一般采用直流反接 （工件接负极）。这样电弧稳定， 熔化金属的流动 性较好，凝固温度较低，因此反接时刨削过程稳定，电弧发出连续的刷刷声，刨 槽宽窄一致，光滑明亮。若极性接错，电弧不稳且发出断续的嘟嘟声。 7.3.2 电流与碳棒直径 电流与碳棒直径成正比关系一般可参照下面的经验公式选择电流： 电流与碳棒直径的关系：I珂30?50）D 对于一定直径的碳棒，如果电流较小，则电弧不稳，且易产生夹碳缺陷；适 当增大电流，可提高刨削速度刨槽表面光滑、宽度增大。在实际应用中，一般选 用较大的电流，但电流过大时，碳棒烧损很快，甚至碳棒熔化，造成严重渗碳。 碳棒直径的选择主要根据所需要的刨槽宽度而定，碳棒直径越大，则刨槽越宽。 一般碳棒直径应比所要求的刨槽宽度小 2?4mm 7.3.3刨削速度 刨削速度对刨槽尺寸，表面质量和刨削过程的稳定性有一定的影响。刨削速 度须与电流大小和刨槽深度（或碳棒与工件间的夹角）相匹配。刨削速度太快， 易造成碳棒与金属短路、电弧熄灭，形成夹碳缺陷。一般刨削速度为 0.5~1.2m/min 左右为宜。 7.3.4压缩空气压力 压缩空气的压力会直接影响刨削速度和刨槽表面质量。压力高，可提高刨削 速度和刨削表面质量。压力低，则造成刨槽表面粘渣一般要求压缩空气的压力为 0.4?0.6MPa。压缩空气所含水分和油分可通过在压缩空气的管路中加过滤装置予 以限制。 7.3.5碳棒的外伸长 碳棒从导电嘴到碳棒端点的长度为外伸长，手工碳弧气刨时，外伸长大，压 缩空气的喷嘴离电弧就远，造成风力不足，不能将熔渣顺利吹掉，而且碳棒也容 易折断。一般外伸长为80?100mn为宜。随着碳棒烧损，碳棒的外伸长不断减少， 当外伸长减少至20?30mmi时，应将外伸长重新调至 80?100mm 7.3.6碳棒与工件的夹角 碳棒与工件间的夹角a大小，主要会影响刨槽深度和刨削速度。夹角增大， 则刨削深度增加，刨削速度减小。一般手工碳弧气刨采用交角 45°左右为宜。 7.4常见的缺陷及排除措施 7.4.1夹碳 刨削速度和碳棒送