电气贯穿件安装质量控制.docx

电气贯穿件安装质量控制 概述 电气贯穿件作为提供各种贯穿安全壳壁的电器连接设备， 安 装在反应堆安全壳上， 是安全壳的一部分， 构成放射性裂变产物 的第三道屏障，以保证安全壳的完整性。 电气贯穿件安装控制 电气贯穿件是重要的电仪设备， 因此对设备在安装前、 安装 过程中的保护以及对装环境均提出了较高的要求， 监理人员采取 主动控制与被动控制相结合的方法， 加强事前控制， 强调事中控 制，严格依据相应技术规格书、规范及标准的要求，在工作中加 强学习与相关的培训， 不断的积累经验和总结教训， 顺利完成了 3#机组电气贯穿件安装、实验的要求。 （一）电气贯穿件安装前存放 电气贯穿件在仓库要进行仔细检查， 主要检查设备包装箱破 损情况、 电气贯穿件表面油漆破损情况、 接线盒和里面端子的完 好状况、装箱清单及其附件是否齐全等等，并做好检查记录。在 巡检过程中要注重对压力表显示数值的检查， 以保证部件处于合 适的保护之中。 （二）电气贯穿件本体的保护 为避免在安装电气贯穿件时损坏接线盒， 安装前应预制临时 保护套筒并分别替换电气贯穿件， 待安装焊接完毕后经检查合格 后再更换上原接线盒。 根据安全壳上预埋套筒的位号， 将相应位号的电气贯穿件开 箱。利用配备的专用工具将内外侧接线盒、 压力表和截止阀拆下， 并做好标识。 为防止在现场焊接时损伤贯穿件馈线， 用同样的耐 火石棉垫替代接线盒与贯穿件本体金属外壁连接处拆卸下的密 封垫片，必要的地方应用耐火布将贯穿件接线柱包住后再套上相 应的保护套筒，用合适的记号笔标识位号。 （三）现场预埋套管处理 将预埋套管的焊接坡口按照设计要求制作， 再根据相应程序 对坡口表面进行 PT 检查，对人员闸门电气贯穿件的安装接触面 用毛刷清洁干净，并用干净的无毛白布蘸丙酮擦洗。 （四）电气贯穿件安装 安装环境检查 1） 安装区域的通道是否畅通无阻； 2） 工作区域是否清洁，环境湿度应符合安装要求； 3） 预埋套管的位号是否与图纸相符， 其内外表面应清理干 净，且油漆完好；其后，在现场用非金属吊带缚住电气贯穿件中 部，用倒链往上牵引至合适位置，插入预埋套管。利用对中工具 和水平尺调节电气贯穿件安装位置，并根据焊接工艺卡的要求， 调整焊接坡口与过渡连接环的距离， 并在焊接后进行相应的无损 检验。 吊装 因电气贯穿件只有安全壳内侧的一端被用来焊接， 故采用从 里往外的插入方式安装。 取下贯穿件上的吊环代之旋上不锈钢螺 钉。为了方便安装， 可以在贯穿件送入预埋套之前先将对中工具 放在预埋套管的焊接端头位置上。 吊装方式： 利用手拉葫芦连接 合成纤维吊装带， 捆绑电气贯穿件中部位置， 将贯穿件起升调整 至合适位置， 插入预埋套管。 注意吊装过程中千万不能让保护套 筒受力，以免损坏内部接线端子。 对中 对中前应先除掉电气贯穿件法兰焊接面上的白色粘胶纸， 然后利用水平尺来调整贯穿 件的安装位置。 根据焊接工艺要求， 通过调节对中工具的螺 钉来调整焊接坡口与过渡连接 环的距离（即焊缝间隙）。 焊接及无损检验 1）电气贯穿件对应钢套管的规格尺寸： #61472;#61656; 中压电力贯穿件对应钢套管的标称内径 为 575mm； #61472;#61656; 低压、控制和仪表电气贯穿件对应钢套 管的标称内径为 295.5mm； 2）焊接要求： #61472;#61656;焊工应按HAF603取证，具有相应资格项 目，并经过专门的电气贯穿件焊接技术交底； #61656; 电气贯穿件与对应钢套管的焊接应严格执行现场 焊接工艺卡，并具备合格的焊接工艺评定； #61656; 焊前坡口两侧母材应擦除、打磨去掉油、水、锈、 保护漆、氧化皮等任何影响焊接质量的污物，使露出金属光泽， 轻微的生锈可用不锈钢丝刷清除，打磨范围应各不小于 15mm； #61656; 施焊场地应避免雨雪直接侵袭，环境温度不低于 -10C，相对湿度低于90%，待焊工件温度大于+5C; #61656; 焊接时应按照设计要求及厂家规定严格控制层间 温度，避免贯穿件内部器件损坏和材料特性变坏， 可以采用耐热 防护物对反应堆内侧的电气芯线和接线、端子进行保护。 3 ）无损检验要求 #61656;#61472;组装前待焊表面： 100%目视检验、 100% 液体渗透检验; #61656;#61472;组装后待焊组件： 100%目视检验; #61656;#61472;焊接过程中：每层应进行 100%目视检验， 第一层焊道应进行 100%液体渗透检验; #61656;#61472;焊后：应对最终焊缝进行 100%目视检验、 100%液体渗透检验，同时应对每个焊工施焊贯穿件数量的 10% 进行超声波检验。 电气贯穿件的加压和泄露检查 无损检测合格后， 重新安装外侧压力表及阀门组件。 为了保