第三章第19大节操作型计算.pptVIP

讲稿37-39操作型计算和灵敏板 3.6两组分精馏的操作型计算与操作 3.6.1两组分精馏的操作型计算 预计: ①产品的质量； ②操作条件变化(R n/m )对 产品质量的影响；③为保证产品质量,应采取什麽措施。 两种类型: 已知:xf ,q,α,（1）由NT,Ns R 求 xd,xw （2）由NT,Ns xd,xW 求 R, n/m(加料位置) 用试差法计算机模拟计算。 （1） 型 已知:① NR NS R V‘再沸器 ,V冷凝器。 ②平衡曲线或α ③加料情况F ,xf q。 ④采用率D/F(消耗率) 求: 各板的组成， xd,xw 图解试差法解题步骤(也可用逐板计算法) 1) 在 y-x图上作平衡线和 对角线; 2)根据xf与加料状况作出 q线; 3)根据R,算出精馏段 操作线斜率; 4)求出馏出液xd(设初始 值xd,求NR‘ 使NR’=NR,否则, 重设xd); 5)求出釜液xw,求解方法同4). (2) 型 已知: xf NT 分离要求xd xw 求: R及加料位置 (n / m) 图解试差法 ①画y-x图,对角线; ②根据xf,加料状况画q线; ③根据xd,试作一精馏段操作线 交于d点,再作提馏段操作线; ④求出NT‘,若NT’= NT 即为所求. 否则重设操作线直至NT= NT; ⑤根据求得的操作线(精馏段)求出R来; 两操作线交点处即为加料位置. 3.6.2连续精馏操作条件的优化 为达到一定的分离要求或回收率而采取最经济的手段 2)保持精馏装置进出物料平衡 xd xw只取决于xf ,R, N及气液平衡关系。因此, D, F(或者 D/F, W/F)只能根据 xd,xw来求算，不能任意改变。否则将会引起操作波动，偏离最佳值。 R上升，则xd上升，xw下降，当xw趋近0，xd有一 极 限 值（ xf /(D/F))。 （3）回流比的影响 ROP=(1.1－1.2) Rmin （4）进料状态的影响 进料状态（q值）变化， 而要使塔内热平衡不变， 可以采取两种方法 1）回流比R不变，变塔釜蒸汽 量。 2）塔釜蒸汽量不变， 变回流比R。 q值减少 R不变，塔釜蒸汽量V 减少 q ‘q N精增多；L’/V‘靠近平衡线, N提 增多，表示分离效果降低 塔釜蒸汽量V 不变，R增加 精馏段操作线远离平衡线 N精减少，N提减少，即分离效果 变好,但R增大，操作费用增加。 q值增大 R不变，V 增大（操作费用增大） q q N精减少，L / V 远离平衡线，N提减少，即分离效果变好。 V ‘不变，R减少，N精增加，N提增加，即分离效果降 低。 所以，试图用改变q值（提高q值，减少回流比；降低q值，减少塔釜上升蒸汽量） 来减轻塔顶冷凝器或塔釜再沸器的负荷，都将会降低分离效果。 工业上一般以饱和液体进料。为了废热利用或清洁，有时用气态进料。 （5）产品质量控制和灵敏板 泡点温度与总压，组成有关。加压塔与常压塔，Δp/p影响较小，各板温度仅与组成有关。而减压塔，则Δp/p影响较大，故各板温度与组成，总压有关。各板温度见图3.43 当纯度较高时，塔顶（塔底）相当一个塔段内，温度变化较小。如乙苯－苯乙烯，在60mmHg减压精馏时，xd 从99.9%降到90％，泡点温度仅降低0.7℃。 灵敏板：操作条件发生变化时，温度变化较大的塔板。 计算各板温度，找出灵敏板。 已知xf ，xd ， xw ，平衡曲线，进料状态 求得Rmin, 在求得R 根据R(xf ，xd ， xw)，求得N, xn , yn 变R，求得N, xn‘ , yn’ 求 不 同R 时 的各板温度： 试差法求各板上液体的温度 假设某板（x）温度为t,用阿托因方程求得pA0 ,pB0，将其代入泡点方程计算出x，如果计算出的x与原塔板上的组成x相等， 则t即为所求，否则重算，直至x相等为止。 p 185例3－17根据题意求得R=5时，N=10,各板组成及温度t,当R=8时，求得各板的组成及温度t