电气设备的维护和保养.docx

电气设备得维护与保养培训资料 —、概 念 1、 什么就是设备巡检 设备巡检就是按设备得部位、内容进行得粗略巡视,为了 “观察”系 统得正常运行状态，这种方法实际上就是一种不定量得运行管理，对 分散布置得设备t倣合适。 2、 什么就是设备点检 为了维持生产设备得原有性能，通过人得五感（视、听、嗅、 味、触）或简单得工具、仪器，按照预先设定得周期与方法，对设备 上得规定部位（点）进行有无异常得预防性周密检查得过程，以使设 备得隐患与缺陷能够得到早期得发现，早期预防，早期处理,这样得 设备检查称为点检。 3、 设备日常巡检与设备定期点检得区别与联系： （1）设备巡检员就是专职人员，主要负责某个生产工艺段得设备巡检. 她不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，就是经过特 殊训练得专门人员。设备巡检员就是利用人得五官或简单得仪器工具, 对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备得异常现象与 隐患，掌握设备故障得初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、 部位、项目与内容,使点检人员有目得、有方向得进行设备点检。 设备定期点检主要就是指设备维修人员，主要负责设备故障得 修复，保证生产设备得正常运行,根据设备巡检人员提供得信息，对有 故障得设备进行详细地检查与修复。在有些单位也叫保全工， 设备日常巡检与设备日常点检其实就是一个岗位，主要负责巡查 设备就是否正常运行，检查设备有无异常现象,为维修提供更好得依 据,缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行. 二、设备点检得分类 按作业时间间隔与作业内容得不同，点检分为：日常点检、定期点检 —% 1、 日常点检 作业周期在一个月以内得点检为日常点检或称日常检查.日常点检得 对象为在用得主要生产设备，由设备操作人员根据规定得标准，以感 官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备得关键部位进行技术 状态检查与监视，了解设备在运行中得声音、动作、振动、温度、压 力等就是否正常，并对设备进行必要得简单维护与调整，检查结果记 入日常点检卡中。日常点检得目得就是及时发现设备异常，防患于未 然，保证设备正常运转。 日常点检得作业内容t匕较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行 中进行，所以对生产影响不大. 2、 定期点检 作业周期在一个月以上得点检为定期点检或称计划点检。定期点检由 设备维修人员与专业检查人员根据点检卡得要求，凭感官与专用检测 工具，定期对设备得技术状态进行全面检查与测定。除包括日常点检 得工作内容外，其检查作业主要就是测定设备得劣化程度、精度与功 能参数，查明设备异常得原因，记录下次检修时应消除得缺陷。定期 点检得主要目得就是确认设备得缺陷与隐患，定期掌握设备得劣化状 态,为进行精度调整与安排计划修理提供依据，使设备保持规定得性 能。 设备定期点检得对象主要就是重点生产设备，其工作内容比较复杂， 工作时间较长，一般需要停机进行。所以必须与生产才划协调编制点 检计划。 三、设备点检得主要环节 设备点检得内容因设备种类与工作条件不同而差别较大，但各类设备 得任^可点检，都必须做好以下几个环节得工作。 1、 确定检查点 —般应将设备得关键部位与薄弱环节列为检查点。但关键部位与薄弱 环节得确定与设备得结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处 得地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定得目 得;检查点过多，势必造成经济上不合理。因此,必须全面考虑以上因 素，合理确定检查点得部位与数量?检查点一经确定，不应随意变更。 2、 确定点检项目确定点检项目就就是确定各检查点得作业内容，如温 度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损情况等。确定检查项目时，除依 据必要性外，还要考虑点检人员得技术水平检测工具得配套情况。点 检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。 3、 制定点检判定标准 根据设备制造厂家提供得技术要求与实践经验，制定出各检查项目得 技木状态就是否正常得判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损 量、偏角、压力、油量等均应有确切得数量界限、以便于检测与判定。 制定得判定标准要附在检查项目表内。 4、 确定点检周期点检周期应根据检查点在保证生产得前提下，依照 生产工艺特点与设备说明书得要求，并结合故障与磨损倾向、维修经 验等来确定，切不可过长或过短.点检周期过长，设备异常与劣化情况 不能及时发现，失去了点检得意义；点检周期过短。会加大检查工作 量，增加费用支出。点检周期得最后确定，需耍一个摸索试行得过程， —般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期 间得维修记录、故障与生产情况等进行全面得分析研究，确定一个切 合实际得点检周期。 5、 确定点检方法与条件 根据点检得目得与要求，规定各检查项目所采用得检查都应具体规 定。检查方法与作业条件确定后，就成为规范化得作