电石炉短网无功补偿节能改造.docx

电石炉短网无功补偿节能改造 电石炉是一种利用电热效应所产生的热能来进行加热物料 的设备，电石炉的配电网络主要由高压输电线路、高压开关、电 炉变压器、二次保护设备、短网和电极等部分组成。由于短网是 一个极大的感性负荷， 将从电网吸收大量的无功功率 （或称容性 功率）才能保证短网的正常运行和电力的有效输入， 造成电石炉 运行效率普遍较低， 导致运行费用的增加。 一些电力用户虽采用 高压补偿， 一定程度上提高了电网的功率因数， 但冶炼系统的功 率因数并不能提高，也不能改善冶炼工况，反而增加损耗、导致 变压器温升提高，产量下降，运行工况进一步恶化。为此，文章 拟就降低电石炉短网耗能， 对电网进行节能改造， 并达到了预期 效果。 改造前运行工况分析 现状分析 A 公司 1#、2#电石炉为全密闭式， 单台设计总装机容量 27000 kVA,每台炉配置单相电石炉变压器 3台，单台变压器为9000 kVA 采用 110 kV 直接供电，无功功率补偿采用变压器三次侧补偿方 式（ 10 kV 高压补偿）。 采用高压侧补偿， 只能提高高压网络的功率因数， 减少高压 网络感性无功损失， 达到供电部门对功率因数的要求， 而短网变 压器、短网铜排等无功消耗得不到补偿， 企业为此将承担大量的 无功损耗并付出高额的电费。 如果在低压侧进行就地补偿， 则不 仅可以提高低压网络功率因数， 还何以高压网络的功率因数， 同 时可以减少短网系统的感性无功损耗， 减轻电石炉变压器的感性 无功负担，提高炉变出口的二次电压，达到增产、降耗目的，为 企业节省大量生产成本。 A 公司 1#、2#电石炉设计是没有采用低压短网无功补偿， 为 达到增产、降耗目的，降低生产成本、提高电石产量和质量，对 现有 2 台电石炉进行低压短网无功功率补偿系统改造。 现行设备无功功率补偿情况 现行设备无功功率采用炉变三次侧 10 kV高压补偿。单台设 备总装机容量：27000 kVA (9000kg 3);自然功率因数： cos ? 仁0.72 ;可补偿无功功率：15000 kVar (2X 7500 kVar); 投入一组补偿电容后功率因素： cos ? 1=0.85?0.90 ;投入二组 补偿电容后功率因素： cos? 1=0.95-0.98 ;谐波检测：无;示意 图为图 1 。 现行无功功率补偿运行情况 单台电石炉视在功率：S1=27000 kVA;自然功率因数： cos ? 仁0.72 ;补偿电容：15000 kVar (2X 7500 kVar);有功 功率：P仁S1X cos ? 仁 19400 kW;无功功率：Q1*( S12-P12) =18700 kVar 。 (1)投入一组补偿电容(7500kVar)后。 视在功率：S2=27000 kVA;无功功率：Q2=Q1 -7500=11200 kVar;有功功率：P2?( S22-Q22) =24500 kW;功率因数： cos ? 2=P2/S2=0.9。 投入二组补偿电容(15000KVar)后： 视在功率：S3=27000 kVA;无功功率：Q3=Q1 -15000=4400 kVar;有功功率：P3=y( S32-Q32) =26600 kW;功率因数： cos? 3=P3/S3=0.98 ; 实施低压短网无功补偿预期要求 实施低压短网无功补偿改造后，期待达到以下要求。 ( 1 )短网无功功率符合国家相关法规和工业标准的技术要 求，满足分相投切电容的要求，实现分相不等量无功补偿。 ( 2)系统应是新型的、先进的低压短网无功补偿系统，保 证系统的安全性、稳定性和可靠性。 系统在投入一组高压补偿(cos ? 1=0.85?0.90 )情况 下，低压短网无功补偿后功率因数达到 0.95 以上。 系统由低压电容柜系统、数据采集和处理系统、 PLC 控制(触摸屏)系统、上位机监控系统等子系统组成。 ( 5)系统设置手动和自动控制，手动控制由操作工人直接 控制补偿电容的投切，自动控制由PLC或上位机控制，实现了工 作现场的无人值守。 ( 6)整套系统结构简单，控制补偿范围广，实时性强，运 行成本低，同时系统采用模块化结构，组合方便，能够完全满足 企业内部的DCS系统的要求，为今后技术改造提供良好接口。 （7）控制系统采取了有效的措施，以防止各类计算机病毒 的侵害和控制系统内各存储器的数据丢失。 电石炉短网无功补偿节能分析 3.1 短网无功补偿原理 短网无功补偿的基本技术原理是： 利用电容器的容抗补偿短 网与容抗向量相反的感抗， 以达到电石炉基本在纯阻抗环境下运 行，促使功率因数上升到 0.9 以上的技术方法。 由于短网是一个巨大的电感， 电感是用电但不耗电的储能元 件，在电路中总是试图阻碍电路中的电流突变，在通电流后，根 据电磁感应原理