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供料系统离心风机变频改造方案 TOC \o 1-5 \h \z 1.项目的目的、意义、背景 1 2?设备现状 3 4.2方案说明 6 5.投资与盈利分析 7 5.1投资情况表 7 5.2盈利分析 7 1.项目的目的、意义、背景 氧化铝超浓相输送技术自20世纪80年代研制成功以来，在国内电解 铝厂中广泛使用，其原理是依靠离心风机给溜槽气室供风，溜槽气室内风 压达到一定压力（约iKPa时，风压透过溜槽内沸腾床帆布将溜槽料室内 的氧化铝悬浮松动，形成蓄能流态化状态，再根据流体动压能和静压能转 化原理，使氧化铝在溜槽内进行输送。这一技术的关键是如何维持溜槽动 力风源的压力稳定，使氧化铝物料达到一种最佳的平衡关系，如果风源压 力过小，则物料不能流态化，无法输送；如风源压力过大，则物料在溜槽 内沸腾，变成普通的风动溜槽，输送能力降低，同时会造成电解槽供料时 料箱严重冒料现象，极大地影响电解槽的正常生产工艺参数的保持，增加 电解槽的效应系统及吨铝电耗。 供料净化车间1#、2#、3#、4#烟气净化岗位共有 8台30KW8台45KW 离心风机，其主要功能是为烟气净化系统超浓相输送 B300mm溜槽、B200mm 溜槽、B1500mr溜槽及电解槽供料系统超浓相输送 B200mm溜槽、B80mn溜 槽气室供应动力风源，确保氧化铝供料系统的正常运行。目前岗位所配置 的30KW离心风机出口全压为 7450Pa 45KW离心风机出口全压为 8950Pa, 而在岗位日常生产运行中，这两种风机的出口压力保持在 3500 Pa运行即 能满足生的需要，且能使氧化铝物料达到平衡状态。为使风机出口压力保 持在3500 Pa运行，在岗位运行实践中，目前依靠通过调节风机进、出口 风阀开度来取得，此种方法在生产运行中造成以下问题： （1）在电解槽加料过程中，随着电解槽槽上部料箱逐步加满，溜槽料室 内的氧化铝堆积，造成 30 KW离心风机出口压力上升，由开始运行时的 3500Pa升高到6500Pa特别是电解槽供料期间后半段时间，由于风机出 口压力过高，造成电解槽槽上部料箱大量冒料，并进入电解槽内，严重影 响电解槽的正常生产工艺，增加电解槽的吨铝电耗。 烟气净化系统随着氧化铝投量的变化，45KW离心风机在运行中出口 风压也在3500Pa-7500Pa之间不断变化，降低了溜槽的输送能力，并增 加能量消耗。 在运行中通过调节风机进、出口风阀开度来取得风机出压力，不利 于风机节能降耗及设备的使用寿命。 风机变频技术广泛用于风机节能改造项目中，是一项比较成熟的技 术，如下图所示，理想曲线表示效率为100%勺调速装置进行转速控制进所 需的功率，风机变频调速具有近似理想曲线的的调速特性曲线， 调速平滑, 可获得最大的节能效果。在技术改造项目中，通过变频器实现离心风机的 调速运行来取代风机进、出口阀门控制风压、风量，具有无可比拟的优势。 目前烟气净化岗位已安装有 PLC控制系统，30KW 45KW离心风机增加变频 控制后，可直接接入PLC控制系统进行联合控制及监控，在控制好风机出 口风压同时提高系统自动化运行程度。 o ooOOOQOtooo o w^-8754 3 2 1 II (决)褂骨HS 2?设备现状 每个供料系统共有2台45KW 2台30KW离心风机（表1）,其主要功 能是为烟气净化系统超浓相输送 B300mm溜槽、B200mm溜槽、B1500mm溜 槽及电解槽供料系统超浓相输送 B200mm溜槽、B80mn溜槽气室供应动力风 源，确保氧化铝供料系统的正常运行。 表1.离心式风机具体参数 电机型号 功率 电流 每系台数 控制方式 运行方式 Y225M-2 45KW 83.9A 2 直接启动运行 一备一用 Y200L1-2 30KW 56.9A 2 变频一拖一控制 一备一用 现在每个供料系统已经安装2台变频器分别控制两台30KW离心式风 机，变频器具体的参数表2 表2.变频器参数 变频器型号 适配功率 输入电压 输出电流 现在控制方式 RNB3045 45KW 3PH 380V 3PH 64KVA 0~ 90A 一拖一控制 30KW风机 变频器一拖一电路图如下，该电路没有设计旁路直接启动，一旦变频 器故障将使得该风机无法启动，相当于增加了设备的故障点。 项目实施的目标 由于在岗位运行实践中，风机出口压力依靠通过调节风机进、出口风 阀开度来取得，在电解槽供料中，风机出口压力的不稳定使超浓相输送溜 槽存在电解槽上部料箱大量冒料现象，影响电解槽的工艺运行参数，增加 生产成本，同时也不利于风机的节能效果。项目主要是针对这一问题进行 研究，通过对风机进行变频技术改造达到以下目标： 通过变频控制稳定保持风机出口压力，提高电解槽超浓相输送溜槽供 料质量，为电解槽保持良好生产工艺技术指标打好