工厂实习报告(铣床加工).docxVIP

欣旺达2016届启明星实习报告 姓名：欧卫国 部门：塑胶模具部岗位：编程工程师主管：廖言军主管导师：吴平工程师 陈颜工程师 实习日期：2016年3月1日至2016年4月30日 第一节：铣床加工 、实习目的 1、 观察CNC机床的加工原理，了解和认识 CNC控制系统对执行机构的控制 2、 结合。 3、 掌握铣削和切削加工不同内容时所对应使用的刀具。 4、 亲自动手操作铣床和车床并且掌握相应的操作步骤。 5、 发现本条生产线上存在的问题，并做出相应的改善和优化。 二、实习内容 （1 ）铣床加工工段的加工特点： 1、 人工操作机床，机动灵活，适合加工形状复杂，无规律可寻的孔和槽。 2、 加工精度不高，加工效率低，容易产生报废品，对技工的水平要求较高。 （2 ）铣床加工段的主要加工内容： 1、 较大钢料上精度要求不高，在 CNC车铣床加工比较费时的孔和槽。 2、 小钢料平面、孔和槽的粗加工。 3、 深孔和斜孔的加工，普通孔的攻丝和倒角。 4、 模仁的打码，滑动面上油道的加工。 5、 回转体电极的车削加工。 6 回转体钢料的粗加工。 （3 ）铣床加工的对刀方法: 1、X轴平行对刀法 将指针式量具的底座吸附在铣床的主轴下端面上，然后将量具的探头贴在钢 料的前端面上（靠左或者靠右），启动机床工作台使固定在工作台上的钢料沿 X 轴方向（向右或者向左）移动，此时指针式量具的表针会出现偏转，立即微调转 动钢料使表针偏转量变小。来回移动工作台并微调钢料直到指针式量具的表针偏 转量不超过两格刻度线，这时钢料的前端面是与机床的 X轴是完全平行的。这就 完成了钢料的X轴调平。然后用偏心式寻边器确定钢料的设计基准点在机床坐标 系上的坐标。从而实现对刀。加工有直角基准面模板上的孔位时会采用这种方法 对刀。 2、 三角矢量对刀法 在加工斜孔时，为了钢料的装夹方便，会用X轴平行对刀法把钢料水平放置 在工作台上，然后将铣床主轴绕X轴旋转一定角度来实现斜孔的加工。加工斜孔 的对刀方法是把指针式量具吸附在钢料的上表面， 把量具的探头贴在铣床主轴的 母线上记录表针的偏转量。用三角函数的理论把工作台 XY轴移动相应的矢量， 再调整机床主轴的角度使量具的探头再次贴在机床主轴的母线上并且使表针的 偏转量与上一次相同。从而完成机床主轴的角度调整。 3、 试切钢料对刀法 试切对刀法是很常见的一种对刀方法， 我在这里就不叙述过程了。在铣床加 工工段主要在车削零件和铣削沉孔时用这种方法对刀。 （4）铣床加工中典型的模具结构 1、滑动面上的油道 成套模具中会有很多滑块，为了使这些滑块在和 开模过程中顺畅无阻的滑动，就会在滑块的滑动面上 设计出储油油道。让滑块时刻处于浸油状态。 2、沉沟水道口的设计 在模板上和模仁接触的那个面上，会在水道口那里设计出一 圈沉沟，这个沉沟在装配模仁时会加装密封圈。这种结构很好的 防止了冷却水在模板和模仁接触面上的泄露。 3、U形槽配偏心孔的设计 在U形槽内紧贴一边打一顶针孔，这样和切了边的顶针配合就很好的防止了 顶针的转动。而且这种结构很容易加工。 三、问题汇总 (1)铣床加工工段问题 1、铣平面时铁屑飞溅 铣床加工区主要加工内容是铣 平面和钻孔，通过观察我发现，铣床 在铣平面时铁屑呈颗粒状，会到处飞 溅，并且铁屑的温度很高，每次工人 在铣削平面时都用纸板去格挡四处 飞溅的铁屑，高温铁屑会将纸板引 燃，纸板还需要工人用手扶着。操作 起来很不方便，也存在很大安全隐患。\ 铣床加工区主要加工内容是铣 平面和钻孔，通过观察我发现，铣床 在铣平面时铁屑呈颗粒状，会到处飞 溅，并且铁屑的温度很高，每次工人 在铣削平面时都用纸板去格挡四处 飞溅的铁屑，高温铁屑会将纸板引 燃，纸板还需要工人用手扶着。操作 起来很不方便，也存在很大安全隐患。 \ 4 解决方案： 安装防护罩：在机床主轴的下端加装透明的防护罩，主要结构如右图所示。 当开始铣削加工时，把防护罩放下，飞溅的铁屑会被防护罩格挡。当要拆换零件 和刀具时，把防护罩翻上去，操作也不会产生干涉。 2、铣床夹具架可以优化。 在铣床的上有一个放夹具的架子，通过观察，在实际加工过程中，这个架子 并不会放满夹具，一般加工一件钢料一次装夹最多用到八种型号的夹具， 而现在 的夹具架上有十个夹具孔，显然还有两个空着，并且我发现工人会习惯性的把卡 尺、气枪甚至锉刀都插在夹具架的孔里，几乎每一个工位的操作习惯都不一样, 这样就会感觉我们的技工操作很不规范。 解决方案： 优化夹具架：将夹具架改成八个夹具孔，一个卡尺孔，一个气枪孔，并且增 加放图纸的面板。优化后的概念图如右图所示。 3、 车床工位的普通车床效率太低。 车床工位的主要加工内容是回转体零件的粗加工， 而且加工的零件多为中小 批量的，像模具的支撑柱、浇口套之类的零件都