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深圳市小樱桃实业有限公司 塑料外壳来料检验标准 文件编号： YXT-WI-QCD-23 版本号： A1 生效日期： 2015 年 10 月 14 日 编制人： 审核人： 批准人：  编制日期： 审核日期： 批准日期： 文件修订目录表 次序 原版本 新版本 文件修改栏 修订人 生效日期 1 A0 第一版本发放（ ISO9001:2008 版） 郭华 2014 年 5月15日 2 A0 A1 更改测试项目 黄瀚明 2015 年 10月14日 部门评审 / 发放管理栏： 行政人事部 开发部 计划部  业务部 品质部 仓库  采购部 工程部  生产部 财务部 目的 本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。 适用范围 适用于本公司生产使用的塑胶来料。 定义 界面定义 3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和 LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微 面 C面 B面 B 面 A 面 面 缺陷定义 3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。 3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够 ，模温过高所致 3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的 3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。 3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。 3.2.6 顶白 ，塑胶成品被顶出磨具造成的泛白或变形，通常发生在顶出梢的另一面 检验方法及条件 准备工作： 4.1.1. 检验前戴好棉质手套； 4.1.2. 准备样品、承认书（ IQC）、工作文件、 DCN 和相关工程资料； 4.1.3. 准备好不良标识的贴纸及检验记录表； 4.1.4. 准备好检验工具、。 检验环境： 灯光亮度大于 400LUX（大概 1 米高度的一盏 40 瓦的日光灯）。 目视检验方法： 4.3.1 检验人员双手持板，保持目视距离 30cm 左右，视线与检验物体呈 45 度倾斜，依照由大到小、极性、 ABC 料、 从上至下、从左至右外观检验，轻微缺陷检查停留时间小于 5 秒。 附着力测试方法 4.4.1 摩擦测试，用干净的橡皮擦在丝印表面来回擦拭 3 个回合，丝印不掉色，不脱落为合格（适用于丝印在 UV 或 橡胶油上面工艺）。 3M 胶纸测试，将 3M600 胶带粘在印刷区域，并用大拇指擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积，静置 (90 ± 30)s 后；用手抓住胶带的一端，在垂直方向迅速扯下胶带，同一位置测试 3 次。实验判定：制品印刷图案不可缺口 / 断线。 检验标准 序号 不良现象 不 良 描 述 判定 包装部分 规格/料号 5.1.1 外箱标识与实物不相符 , 规格写错或盖错章或贴错标签等 MAJ 错 5.1.2 产品混装 产品混有其他规格型号的产品 MAJ 5.1.3 数量错 包装数量不符 （多或少） MAJ 外观 5.2.1 尺寸不符 产品由于变形或被加工处理后导致某个尺寸不符合要求，无法使用 翘曲 翘曲面高度差达到且影响装备及成品的外观效果。 A 面： L≥ ,N(同一个平面数 )≥ 2 B 面： L≥ ,N(同一个平面数 )≥ 2 有感划伤 C 面： L≥ ,N(同一个平面数 )≥ 3， (两缺点间距离少于 50mm 不允许 ) D 面： L≥ ,N(同一个平面数 )≥ 4(两缺点间距离少于 50mm 不 5.2.2 划伤 允许 ) A 面： L≥ ,N(同一个平面数 )≥ 2 B 面： L≥ ,N(同一个平面数 )≥ 2 无感划伤 C 面： L≥ ,N(同一个平面数 )≥ 3， (两缺点间距离少于 50mm 不允许 ) D 面： L≥ ,N(同一个平面数 )≥ 4(两缺点间距离少于 50mm 不 允许 ) 异 色 点 / A 面： L≥ ,N(同一个平面数 )≥ 2 B 面： L＞ ,N(同一个平面数 )≥ 2 5.2.3 气 泡 / 颗 C 面： L≥ ,N(同一个平面数 )≥ 3， (两点间距离少于 50mm 不允许 ) 粒 D 面： L≥,N(同一个平面数 )≥ 2(两点间距离少于 50mm 不允许 ) 5.2.4 缩水 参照限度样品 胶多 影响装备或外观 5.2.5 披锋 L＞ W＞ 5.2.6 色差 距离人肉眼 50CM 有明显的色差感觉 5.2.7 水 纹 / 焦 参照限度样品 纹/