plc课程设计皮带要点.docxVIP

课 程 设 计 学 期： 2014~2015 学年 第一学期 课 程 名 称： 综 合 训 练 年 级： 2012级 专 业： 机电一体化技术 班 级： 机电 1201 学 号 : 201211061128 学 生 姓 名： 郑凯能 院 系：机械工程与电气自动化学院 日 期： 2014.11.11 1 皮带系统 PLC控制 随着工业发展和工业改革的不断深入， 工厂和企业开始使用生产线 来生产，在大大节省效率的同时也节省了生产成本 ! 那么如何让快捷方便的去控制生产线上的皮带呢？这也成为了人们考虑的重点，无 疑 PLC是完美的选择。行为 PLC具有 通用性强、使用方便、适应面 广、安全可靠、抗干扰能力强、编程容易等特点。并且 PLC 在工业 自动化控制特别是顺序控制方面具有突出优势。 一、控制要求 如图所示，需要控制装置为给料机， 1#皮带轮、 2#皮带轮、 3#皮带轮。 达到物料从给料机出来送到料仓不漏料完全送到料仓的要求。 2 1．系统的控制要求 ： 启动控制 逆流方向启动。即启动按钮按下， PLC的程序按照： 3#皮带启动 延时 1 2# 皮带启动 延时 2 1# 皮带启动 延时 3 给料机启动 的顺序，进行控制。 停车控制 顺流方向停车。即停车按钮按下， PLC的程序按照： 给料机停车 延时 4 1#皮带停车 延时 5 2#皮带停车 延时 6 3#皮带停车 的顺序，进行控制。 这样的控制，目的有以下几个： 1）可以避免设备同时启动时，因启动电流太大而对电网的冲击，造成设备启动失败（注：一台变压器下的电网，当其供电电流太大时，将会使该电网电压降低， 从而使接触器线圈， 因电压降低而产生的电磁吸力不够，使接触器不能吸合，电机的供电主电路失电停车） 。当采用设备按时间顺序，分别启动，可有效的躲过电机启动时的电流冲击。 2） 逆流方向启动。可以防止因设备故障而造成的堆料现象（注：如果先启动给料机，而 1#皮带为停车现象，则给料机送出的原料，将被堆放在 1#皮带上 , 这被认为是一种故障） 。 3） 启动时各设备的延时时间，应该按照设备电机功率的大小设定 3 设备功率大的时间长一些，小的短一些（见表二） 4） 顺流停车，其目的也是为了产生堆料现象。即设备全部停车后， 各皮带上因该没有原料。 5） 顺流停车时，各皮带延时的时间，应该按照皮带的大小（长短） ， 进行设定。皮带长的应延时时间长一些，反之短一些（见表二） ，以确保 皮带上的原料能全部送完。 故障控制 按物流方向，故障点以上的设备，立刻停车；故障点以下的设备按停车 顺序，进行停车。例如，当 1#皮带故障发生时， 1#皮带和给料机立刻停 车； 2#皮带延时 28 秒（ 2#皮带送料时间）后停车； 3#皮带在 2#皮带停车 秒（ 3#皮带送料时间）后停车。依次类推。 故障类型 1）过载 由热继电器给出 2 ）接触器故障 由接触器的辅助触点给出 3 ）跳闸 由断路器（空气开关）的辅助触点给出 紧急停车 系统设有紧急停车按钮。 一旦该按钮按下， 后，所有设备应立刻停车（注：停车按钮是一种保持型常开触点开关，一但按下，该触点闭合并保 4 持闭合状态不变，除非人工采取其他方法方可复位， 使急停按钮信号断开） 自动许可信号 每台设备，设有一个选择开关。当这个开关打在就地方式位置时， 表明该设备正处于检修状态，不允许 PLC系统启动并 控制设备运行。只有当给料机、 1#、2#和 3#皮带的 4 个选择开关都打到 备妥（或集控）位置（状态）时 , 系统允许 PLC控制。按下启动按钮后， PLC可进行上述控制。否则，按下启动按钮后， PLC的程序应闭锁其控制。 各种指示灯 1）设备正常运行 由接触器的辅助触点控制 2）过载指示 由相应的继电器触点控制 3）跳闸指示 由 PLC输出控制（须设计相应的程序） . 4) 接触器故障 由 PLC输出控制（须设计相应的程序） 附表 表一 设备 1#皮带 2#皮带 3#皮带 给料机 电机功率 11KW 110KW 55KW 2.2 KW 电机电压 380V 380V 380V 380V 电机电流 23A 210A 110A 5.4A 启动方式 直接启动 直接启动 直接启动 直接启动 5 表二 设备 1#皮带 2#皮带 3#皮带 启动时间 5 秒（延时 3） 15 秒（延时 2） 10 秒（延时 1） 送料时间 8 秒（延时 4） 28 秒（延时 5） 16 秒（延时 6） 二、系统电路图 4．相关电器元件型号参考表 1）断路器 DZ20Y系列断路器 瞬间 10xI e 型号 规格 型号 规格 DZ20Y-100/3300 100 100A DZ20Y-225/3300 125 125A DZ20Y-100/3300 80 80A D