监管与服务相结合严把纺织原料质量关.docx

监管与服务相结合 严把纺织原料质量关 纺织原料的质量好坏直接影响到纺织服装最终产品质量， 尤其是近两年来，棉花、化纤、纱线等纺织原料大幅涨价，市场 货源紧缺，产品供不应求， 使需方很难控制供方的原料产品质量， 导致市场调节不能发挥应有的作用， 在一定程度上扰乱了市场秩 序，影响了纺织产品最终的产品质量。 因此，加强纺织原料企业监管， 并根据出现的问题进行后续 跟踪服务， 建立长效的原料产品监督管理和服务机制， 对于规范 纺织原料市场秩序、 保证纺织产品产业链顺畅及提高后道纺织产 品质量起着至关重要的作用。 纺织原料出现的质量问题及对纺织产品质量的影响 根据对多年来纺织品及服装检验中出现的种种质量问题分 析， 发现许多问题并不是生产技术和加工工艺所致，而是使用 的原料质量低下造成的。 作为最重要的纺织原料， 纱线的质量直 接影响后道织物、纺织服装的产品质量。 纤维含量。 对于纯纺纱线来讲， 一般出现含量偏差的情况 不多。而近两年来，棉花价格飞涨，市场上出现了一些纯纺棉纱 掺杂掺假现象， 集中体现在棉纱中掺有或多或少的粘胶纤维， 粘 胶纤维含量多在 5%左右。一方面混棉时混入长度相对较长的粘 胶纤维可以增加纤维回潮， 纺纱过程中增加纤维抱合力， 有利于 纺纱；另一个重要原因是粘胶和棉纤维差价较大， 可以降低生产 成本。纯纺纱原料单一，一般很少注重纤维含量，另外粘胶纤维 与棉纤维一样，均为纤维素纤维，染色化学性能比较相近，且粘 胶含量少， 在染色后不易发现色疵色花， 故很难发现其中掺杂掺 假，以至于在成品之后明示纤维含量与实际含量不符， 出现产品 质量问题。 更多的问题出现在混纺纱线中， 棉混纺纱线出现的问题尤为 突出。主要体现在，首先，为了最大限度地降低生产成本、提高 利润，纺纱企业会大幅降低含棉量，含量偏差多大于 5%；其次， 对于档次相对较低的纺织服装产品， 其生产企业往往选择比产品 明示低很多的棉纱来织造； 再次，原料价格飞涨导致的纱线供不 应求，甚至出现了现金排队买纱的情况， 从而在很大程度上增加 了需方控制供方质量的难度。 几个方面的作用影响了最终纺织服 装产品的质量。 线密度、重量偏差及条干不匀率。纱线的线密度、重量偏 差及条干不匀率是评价纱线质量的重要指标。 线密度超出允许范 围，即偏细或偏粗。纱线偏粗，一定量的纱线就会因长度较短而 影响坯布的产量；如果纱线偏细，在密度一定的情况下，坯布的 厚度、平方米克重就会受影响；纱线的重量及条干不匀，不仅会 使纱线的强度下降， 在织造过程中增加断头和停台， 而且影响坯 布的外观质量，产生织疵，染色、整理后还易出现色疵，降低其 耐穿耐用性。 现阶段出现问题最多的是明示线密度与实际线密度 不符，多为纱线偏粗，其原因主要是纱线偏粗相对易成纱，产品 制成率高，生产成本降低。这样就导致了后道坯布产量降低，为 了保证产量， 往往在后整理过程中阔幅拉长， 导致成品缩水率出 现严重质量问题。 强度。影响纱线强度的因素很多， 最根本的原因在于使用 的纺织原料。以纯涤纶纱和涤棉混纺纱为例。目前，普通涤纶短 纤维市场上主要有两大类产品， 一类是聚酯切片为原料熔融纺丝 切断而成； 另一类是由塑料瓶片、 泡料熔融纺丝而成为再生涤纶 短纤维，本质上均属于聚酯纤维类，但在纤维强力，尤其是在染 色均匀度、上染率等方面有较大差距。由于化纤原料涨价，以再 生涤纶短纤维冒充涤纶短纤维进行纺纱， 以次充好的现象屡屡发 生，影响了后道织物的强力。 监管重点及出现的问题 针对上述问题，经过分析研究制订方案，开展了化纤、纱线 等纺织原料生产企业专项检查，重点就产品标识标注的规范性、 真实性， 以及产品内在质量的符合性进行检查。 此次专项检查行 动由稽查牵头， 联合技术机构共同深入企业检查抽样， 出现严重 假冒伪劣问题的严格查处， 经检验后根据抽查结果中反映的问题 由技术机构有目的地进行跟踪服务， 最终达到检查一个行业， 规 范一个行业之目的。 标识标签的规范性。纱线产品的标识分刷唛和标签两种， 标识应明确、清楚、耐久、易于识别。应包括：制造者的完整名 称和地址；产品的品名或规格，应符合相关国家标准、行业标准 的规定，标明原料成分、纤维含量、公称线密度等；产品执行的 国家标准、行业标准或企业标准编号；产品质量等级；毛重、净 重和体积；生产批号或成包日期。在检查过程中发现，多数厂家 有包装标识，但产品信息不全，如无规格、成分含量标注，无产 品执行标准等，部分厂家包装为白唛头，无任何标识。 产品内在质量的符合性。 经抽样检验， 在纱线的纤维含量 和线密度方面与明示指标偏差较大， 严重超出标准允许范围， 其 中棉混纺纱棉含量多为负偏差，多在－ 5%~－3%；纯纺棉纱有掺 杂粘胶纤维现象，在 5%以内；线密度多为偏粗，以常规品种 1