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卷烟厂能源SCADA系统设计 导语：?本文对某卷烟厂能源监测管理系统作了详细介绍，主要分为系统的硬件设计、软件设计，和通讯网络的连接三部分。该系统已在该卷烟厂投入使用，实际运行状况良好。 　　【摘要】 　　本文对某卷烟厂能源监测管理系统作了详细介绍，主要分为系统的硬件设计、软件设计，和通讯网络的连接三部分。该系统已在该卷烟厂投入使用，实际运行状况良好。本系统给用户提供了生产过程中详细的能源、物料消耗情况，使用户可以及时发现问题，解决问题，以便最大限度地提高能源、物料的利用率，达到全面节能降耗的目的，与此同时经济效率和管理水平也得到了提高。 　　关键词：DCS 现场总线 能源监测 Visual Basic 　　1 引言 　　烟草行业向来是耗能大户，随着国外先进技术和成套设备的大量引进，卷烟生产从过去的低速手工生产发展到高速全自动生产，对能源的需求越来越大。例如：卷烟生产要求车间保持恒温、恒湿，这将直接影响烟丝的质量，决定了成品烟的质量，所以需要大量的空调设备和除尘设备，再加上生产设备的耗电，这意味着烟草行业对电量的需求是相当大的。烟草行业的生产设备多是依靠气体的推动力生产，那么要生产设备所需要的气体，要消耗煤、油把水加热成蒸汽，或是通过耗电能的设备把空气压缩生成空压气。可见大型的卷烟生产厂每天都要消耗大量的能源，因此降低能源的损耗、合理调配能源将直接提高其生产效益。 　　随着市场经济的逐渐深入，采用计算机辅助管理系统的观念越来越深入人心。为了减轻员工的负担提高工作的效率，完善自己的经营管理，该卷烟厂决定建立自己的计算机辅助管理系统，主要完成能源的监测管理功能。建立该监测管理系统可以给企业带来巨大的效益。具体地可以带来如下好处： 　　(1)使用本系统能使用户全面了解生产过程的能源、物料消耗情况，及时发现问题，并解决问题，以便最大限度地提高能源、物料的利用率，从而达到全面节能降耗的目的，与此同时也就提高了经济效率和管理水平。 　　(2)提高了数据的可靠性和正确性，提高了计算准确率，减少了由于人为计算不准确和误差造成的损失。 　　(3)极大的节约了人员，也减轻了统计办公室实际操作人员计算的负担，减少了计算时间。 　　2 能源监控管理系统总体设计 　　要合理使用和调配能源的前提是要清楚的了解能源的使用情况，这就需要把生产现场的实时耗能数据采集汇总。一个大型的烟草生产企业，要采集数据的地点分布在整个厂区，而且数量也很多，在数据采集和传输方面需解决分布广，数量多的问题。为了解决这个问题，在传统的DCS系统上，尝试引进了现场总线技术，提出了基于现场总线的DCS控制系统。现场总线技术是当今工业自动化领域技术发展的热点，适用于现场仪表、控制系统和控制室之间的一种全分散、全数字化、智能、双向、互联、多点、多站的通讯系统，被誉为自动化领域的计算机局域网。现场总线将现场设备和控制器连接起来，可将控制分散在整个网内，现场设备也可以通过现场总线直接供电。 　　该卷烟厂能源管理监测系统主要用来实现该卷烟厂各部门233个点的数据采集、数据的汇总处理、耗能数据的实时显示、时段数据的查询、报表的打印和班次的考核等功能。 　　该系统采用德国西门子公司的现场控制设备SIMATIC PCS7系列产品搭建，其中包括1个S7－400主站和1个S7－300主站，下设9个ET200M子站，完成了蒸汽、空压气、水量和电量的233个点的采集任务。其中包括二期工程中的15个蒸汽流量，15个蒸汽压力，15个蒸汽温度，7个空压气流量，7个空压气压力，9个水流量、131个电量和一期工程的2个蒸汽流量、2个蒸汽压力、2个蒸汽温度、1个用煤量、2个用油量、19个电量、3个水流量、1个空压气流量、1个空压气压力、1个空压气温度。PLC的编程使用西门子开发的STEP7编程软件，下载到PLC的程序主要完成数据的存储和计算。上位机组态同样使用西门子公司的SIMATIC WINCC，通过形象的工控画面在线监视各部门耗能情况，实现时段查询和耗能明细报表打印功能。为了更好的实现统计分析、成本核算和班次考核功能，我们使用Visual Basic6.0编制了能源监测评估软件，该软件通过自编的OPC简单程序与WINCC内部集成的OPC程序接口相连进行数据传输。该软件可对记录的现场数据进行更细致分析，得到成本核算和班次考核结果，给各个部门的考核工作提供可靠依据，提高了管理水平。同时，通过该软件绘制的各种能耗曲线图，为分析生产耗能趋势提供依据。 　　本系统可大体分为三部分：上位机、主站（300主站和400主站）及其子站（总共9个ET200M子站）如图1所示。上位机由一台服务器和三台客户机组成，我们把服务器并入企业网，因为西门