韶冶烟化炉高压变频调速系统.docVIP

韶冶烟化炉高压变频调速系统 导语：?1998年韶关冶炼厂同长沙矿山研究院合作，共同开发研制出了采用电压型变频器构成的高-低-高式高压变频调速系统，用于韶关冶炼厂烟化炉风机的调速节能运行，取得了成功。 1、引言 韶关冶炼厂烟化炉，是用于处理密闭鼓风炉炉渣的炉窑设备，其主要设备主鼓风机（型号为d210-4）是为烟化炉吹炼过程中提供高压空气，由一台6kv，500kw的三相交流异步电动机（型号为jk2500-2）拖动。由于烟化炉吹炼作业是间歇性的，一般情况下，作业周期是120～180min，其中放渣15～20min，进料15～40min，每天其正常作业周期内各阶段吹炼的需求风量变化很大，过去缺乏安全、有效的手段对风量进行调节，多数情况下，只能靠开、闭放空阀来调节入炉风量，造成大量电能浪费。因此，1998年韶关冶炼厂同长沙矿山研究院合作，共同开发研制出了采用电压型变频器构成的高-低-高式高压变频调速系统，用于韶关冶炼厂烟化炉风机的调速节能运行，取得了成功。2、系统的方案选择 根据本系统电压等级为6kv，容量为500kw的三相交流异步电动机，可提出以下三种变频方式: （1） 将高压电动机换为低压电动机，采用低压变频器，构成“高-低”式变频调速系统; （2） 采用直接高压变频器; （3） 采用“降压变压器+低压变频器+升压变压器”构成“高-低-高”式变频调速系统。 第1种方案必须更换原有电动机，增加变压器等附属设备，更换掉原有电动机，系统变化太大，不宜采用;第2种方案价格过于昂贵，对于小容量的电动机不合算;因此本系统最终决定采用第3种“高-低-高”式变频调速方案。3、系统设计 本高压变频调速系统的方案图如图1所示。图1 烟化炉风机高压变频调速系统图 高压（6kv）经高压断路器送至降压变压器，根据电网对谐波的要求，采用的12脉冲整流，因此降压变压器为三绕组变压器，它将6kv电压分别降至400v，送至各自的6脉冲整流桥。经过脉冲整流到达直流母线，经预充电回路和主接触器，再经直流环节滤波器送至逆变器变频变压，为了获得接近于正弦波的输出电压，本系统增加了正弦波滤波器，经滤波器输出的接近于正弦波的电压再经二绕组的升压变压器升压后，供给高压异步电动机。在本变频调速系统的两端，设有高压开关切换控制柜，以实现高压供电和切换。 3.1 电机的数据 电机采用原有的老电机，电机的铭牌数据为: 沈阳电机厂 出厂:72.12 由于这是一台1972年出产的老电机，已使用多年，而且是b级绝缘，绝缘等级低，对于这样的电机，若采用电流型变频器构成高-低-高式高压变频器是难以承受的，它对变频器调速系统的输出电压波形有严格的要求，否则将损坏电机。 3.2 采用三绕组变压器和12脉冲整流 采用三绕组变压器和12脉冲整流，将两个桥式整流电路双重联结以减少谐波对电网的污染。降压变压器作为输入变压器，采用三绕组是为满足12脉冲整流要求，采用分裂式结构形式，一个高压绕组，两个低压绕组，两个低压绕组移相30°电角度分别给两组二极管整流桥供电，每个二级管整流桥均为三相全波整流，共产生的谐波可按下式计算: h=k＊p±1 式中:h—谐波次数; k—自然数（1,2,3…）; p—整流桥脉冲数，本系统p=12。 由此可见，本系统仅含11、13、23、25、……次谐波，有效地消除对电网污染量严重、危害最大的5次、7次谐波等。这种12脉冲整流可使谐波含量基本符合国际gb/t14549-93《电能质量.公用电网谐波》的规定，也符合国际ieee-519标准对谐波的规定，同时，这种电压型变频器的二级管整流桥保证了在整个调速范围内，有不低于0.93的功率因数。 3.3 采用电压源型变频器 采用电压源型变频器，以降低变频器价格和获得正弦波输出电流。本系统采用意大利ansaldo工业系统公司svtl860fn柜装型变频器，变频器由三个柜体组成，分别为整流柜，逆变柜以及辅助电源柜，其电路原理如图2所示。图2 变频器整流逆变回路原理图 （1） 整流回路 主要由两组三相刀开关，两组二级管整流、主接触器、预充电回路、电压、电流互感器等组成。系统初上电时预充电路闭合，通过限流电阻r给直流滤波电容预充电，避免合闸时电容上产生过电压，击穿电容。检测到电容端电压超过80%额定电压时，预充电回路断开，系统就绪，准备接受控制指令。当检测到过流、欠压、过压、过热等故障时，主接触器跳闸，系统进入保护状态，保证系统安全。 （2） 逆变回路 主要由igbt逆变桥、触发单元、控制单元、操作面板、直流滤波电路等