高分子合成工艺学聚合反应设备.pptVIP

式反应器缺点 ? 易发生聚合物粘壁现象，造成管子堵塞 ? 物料黏度大时，压力损失大 ? 产生温度梯度、压力梯度、浓度梯度，在流动方向上产 式反应器优点 ? 单位体积的 传热面较大 ，只要用冷却水夹套即可满足传 ? 单位体积 生产能力高 。如一台 66m 3 双环管反应器年生产 ? 反废物料在高速循环泵的推动下，物料流动线速度可达 ? 反应 单程转化率高 ，可达 95 ％以上，从而减少了单体的 ? 物料在反应器内停留时间短，有利于不同牌号聚合物的 塔式聚合反应器 塔式聚合反应器 ? 塔式聚合反应器构造简单，型式也较少，是一种长径比 ? 根据塔内结构的不同而具有不同的特点。在塔式反应器 ? 塔式装置多用于连续生产且对物料的停留时间有一定要 塔式聚合反应器 PS 本体聚合 苯乙烯 ? 预聚釜 80 ± 2 ℃， 61h ，聚合物浓 ? 改良为 115 ℃ -120 ℃， 4-5h ，聚合 ? 塔高 6m ， 1m/ 节，共 6 节， 12-15 圈 ? 从上向下由 100 ℃至 200 ℃， 61h ? 改良为 140-200 ℃， 3-4h ，容积效 回收 ? 塔底有挤出机，挤出到传送带， 塔式聚合反应器 PS 本体聚合 少量溶剂存在 下的生产流程 压力釜串联 流程 化床聚合反应器 化床聚合反应器 化床聚合反应器 ? 流化床聚合反应器是一种垂直圆筒形或圆锥形容器， ? 流体在器内的流速要控制到固体颗粒在流动中浮动而 ? 这种反应器传热好，温度均匀且容易控制，但 催化剂的 ? 由于具有流程简单的优势，使用日益普遍。 2. 搅拌器 器与流动特征 搅拌器又称搅拌桨或搅拌叶轮，是搅拌 定义 反应器的关键部件。 提供过程所需要的能量和适宜的流动状 态。 功能 搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在 原理 搅拌器附近形成高湍动的充分混合区， 并产生一股高速射流推动液体在搅拌容 器内循环流动。 流型 流体循环流动的途。 常用搅拌器 1. 桨式搅拌器 ☆结构最简单 ☆ 叶片用扁钢制成 ，焊接或用螺栓固 定在轮毂上，叶片 数是 2 、 3 或 4 片， 叶片形式可分为平 直叶式和折叶式两 种。 常用搅拌器 主要应用 液 - 液系中用于防止分离、使罐的温度均一， 固 - 液系中多用于防止固体沉降。 主要用于流体的循环，由于在同样排量下， 折叶式比平直叶式的功耗少，操作费用低， 故 轴流桨叶使用较多 。 也用于高粘流体搅拌，促进流体的上下交换， 代替价格高的螺带式叶轮，能获得良好的效果。 常用搅拌器 桨式搅拌器的转速一般为 20 ～ 100r/min ， 最高粘度为 20Pa·s 。 缺点 不能用于以 保持气体 和以 细微化 为目的的 气 — 液分散 操作中。 常用搅拌器 2. 推进式搅拌器 推进式搅拌器（又称船用推进器） 常用于低粘流体中。 常用搅拌器 2. 推进式搅拌器 结构 ? 标准推进式搅拌器有三瓣叶片， 其螺距与桨直径 d 相等。 ? 直径较小， d/D=1/4 ～ 1/3 ， 叶端速度一般为 7 ～ 10 m/s ， 最高达 15 m/s 。 常用搅拌器 搅拌时 —— 流体由桨叶上方吸入，下方以圆筒状 螺旋形排出，流体至容器底再沿壁面返至桨叶上 方，形成 轴向流动 。 特点 —— 搅拌时流体的湍流程度不高， 循环量 大 ，结构简单，制造方便。 循环性能好，剪切作用不大， 属于 循环型搅拌器 常用搅拌器 应用 粘度低、流量大的场合，用较小的搅拌功率，能获得较好 的搅拌效果。 主要用于液－液系混合、使温度均匀，在低浓度固－液系 中防止淤泥沉降等 改进 容器内装挡板、搅拌轴偏心安装、 搅拌器倾斜，可防止漩涡形成。 常用搅拌器 3 ．涡轮式搅拌器 常用搅拌器 3 ．涡轮式搅拌器 ? 涡轮式搅拌器（又称透 平式叶轮），是应用较 广的一种搅拌器 ? 能有效地完成几乎所有 的搅拌操作，并能处理 粘度范围很广的流体。 常用搅拌器 应用 ? 涡轮式搅拌器有较大的剪切力，可使流体微团分 散得很细 ? 适用于低粘度到中等粘度流体的混合、液 — 液分 散、液 — 固悬浮，以及促进良好的传热、传质和化 学反应。 ? 平直叶 —— 剪切作用较大，属剪切型搅拌器。 ? 弯叶 —— 指叶片朝着流动方向弯曲，可降低功率 消耗，适用于含有易碎固体颗粒的流体搅拌。 常用搅拌器 4 ．锚式搅拌器 ? 结构简单。 ? 适用于粘度在 100Pa· 以下的流体搅拌，当流 体粘度在 10 ～ 100Pa· s 时，可在锚式桨中间加 一横桨叶，即为 框式搅 拌器 ，以增加容器中部 的混合。 常用搅拌器 5 ． 螺带螺杆式搅拌器 ? 为慢速型搅拌器，常 在层流区操作，液体沿 着螺旋面上升或下降形 成轴向的上下循环，适 用于中高粘度液体的混 合和传热等过程 常用搅拌器 应用 锚式或框