混凝土冻融试验.docxVIP

混凝土冻融试验 一．目的 检测混凝土冻融参数， 指导检测人员按规程正确操作， 确保检测 结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 混凝土强度损失率，混凝土质量损失率。 执行标准：gbj82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》 三．适用范围 适用于工业与民用混凝土。 四．职责 检测员必须执行国家标准， 按照作业指导书操作， 边做试验边做 好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．取样大小及方法 混凝土：砂浆抗冻试件采用 150mm ×150mm ×150mm 、100mm 1 / 6 __来源网络整理，仅作为学习参考 ×100mm ×100mm 、200mm ×200mm ×200mm 的立方体试件，制备 两组（每组三块），分别作为抗冻与抗冻试件龄期的对比抗压强度检 验试件。 六．仪器设备 1.材料试验机—试验机的示值相对误差不大于± 1% ，其下加压板 为球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的 20%-80% 之间，型号 yes-2000 ，设备编号 jc051 。 2.低温箱 :能降到 -250c ，型号 ld-40 ，设备编号 jc231 。 3.其它：水槽、台称（型号 tgt-6 ，设备编号 jc401 ）。 00.02.2 —1 混凝土冻融试验 七．环境条件 常温下物理室内进行。 八．检测步骤 1．如无特殊要求，试件应在 28 天龄期时进行冻融试验。试验 2 / 6 __来源网络整理，仅作为学习参考 前４天应把冻融试件从养护地点取出， 进行外观检查，随后放在 15 ～ 20℃水中浸泡，浸泡时水面至少应高出试件顶面 20 毫米，冻融试件 浸泡４天后进行冻融试验。 对比试件则应保留在标准养护室内， 直到 完成冻融循环后，与抗冻试件同时试压。 2．浸泡完毕后，取出试件，用湿布擦除表面水分、称重、按编 号置入框篮后即可放入冷冻箱（室）开始冻融试验。在箱（室）内， 框篮应架空，试件与框篮接触处应垫以垫条，并保证至少留有 20 毫 米的空隙，框篮中各试件之间至少保持 50 毫米的空隙。 3．抗冻试验冻结时温度应保持在－ 15～20℃。试件在箱内温度 到达－ 20℃时放入， 装完试件如温度有较大升高， 则以温度重新降至 15℃时起算冻结时间。每次从装完试件到重新降至－ 15 ℃所需的时间不应超过２小时。冷冻箱（室）内温度均以其中心处温度为准。 4．每次循环中试件的冻结时间应按其尺寸而定，对100 ×100× 毫米及 150 ×150×150 毫米试件的冻结时间不应小于４小时，对 200 ×200×200 毫米试件不应小于６小时。 3 / 6 __来源网络整理，仅作为学习参考 如果在冷冻箱（室）内同时进行不同规格尺寸试件的冻结试验， 其冻结时间应按最大尺寸试件计。 5．冻结试验结束后，试件即可取出并应立即放入能使水温保持 在１ 00.02.2 —2 混凝土冻融试验 ５～ 20℃的水槽中进行融化。 此时，槽中水面应至少高出试件表 面 20 毫米，试件在水中融化的时间不应小于４小时。融化完毕即为该次冻融循环结束，取出试件送入冷冻箱（室）进行下一次循环试验。 6．应经常对冻融试件进行外观检查。发现有严重破坏时应进行称重，如试件的平均失重率超过５％，即可停止其冻融循环试验。 7．混凝土试件达到冻融循环次数后，即应进行抗压强度试验。 抗压试验前应称重并进行外观检查， 详细记录试件表面破损、 裂缝及边角缺损情况。 如果试件表面破损严重，则应用石膏找平后再进行试压。 8．在冻融过程中， 如因故需中断试验， 为避免失水和影响强度， 4 / 6 __来源网络整理，仅作为学习参考 应将冻融试件移入标准养护室保存， 直至恢复冻融试验为止。 此时应 将故障原因及暂停时间在试验结果中注明。 9．混凝土冻融试验后应按下式计算其强度损失率。 (1). 强度损失率 △fm ＝(fm1-fm2)/fm1 ×100 ﹪ 式中：△fm —n 次冻融循环后的砂浆强度损失率（﹪） fm1 —对比试件的 6 块试件抗压强度平均值（ mpa ） fm2 —经 n 次冻融循环后 6 块试件抗压强度平均值 (mpa) (2). 重量损失率 △mm ＝(m0-mn)/m0 ×100﹪ 式中：△mm—n 次冻融循环后的重量损失率（﹪） m0—冻融循环试验前的试件重量（ kg） 00.02.2 —3 混凝土冻融试验 mn—n 次冻融循环后的试件重量（ kg） 5 / 6 __来源网络整理，仅作为学习参考 九．结果判定 混凝土的抗冻标号，以同时满足强度损失率不超过 25％，重量 损失率不超过５％时的最大循环次数来表示。 十．记录格式 记录用《建设工程质量检测数据信息技术标准》 db22/t438 –2007 中 c4.05.06 填写，报告用 b4.05.06 填写。十一．