聚合物水泥基自流平砂浆.docVIP

聚合物水泥基自流平砂浆 四、技术指标 测试项目 技术指标 ZLP-1 ZLP-2 流动度 /mm 初始流动度 ≥ 130 20 分钟流动度 ≥ 130 凝结时间 初凝（ min ） 60 ～ 90 终凝（ min ） 90 ～ 120 拉伸粘结强度∕ MPa ≥ 1.0 ≥ 1.5 耐磨性 ∕ g ≤ 0.50 尺寸变化率 ∕％ － 0.10 ～ +0.10 抗冲击性 无开裂或脱离底板 24h 抗压强度∕ MPa ≥ 6.0 ≥ 12.0 24h 抗折强度∕ MPa ≥ 2.0 ≥ 3.5 28d 抗压强度∕ MPa ≥ 20 ≥ 35 28d 抗折强度∕ MPa ≥ 6 ≥ 10 五、施工方法 　　1.设备与工具准备 　　　低转速搅拌器(约300转/分) 、地面打磨机、空气压缩机、真空吸尘器、电动切割机、水平仪、地面拉拔强度检查仪、流动度测试仪、漆刷或滚筒、盛水桶、专用钉鞋、放气滚筒、胶桶、齿形抹子、高筒雨鞋、钉子鞋等。 　　2.基层 处理 　　　1)基层必须干净、坚实、平整、可承重，无油污、疏松物等；基层抗压强度必须在20MPa以上， 基层的表面拉拨强度至少是1.5MPa。 　　　2）如果原有基层砼地面强度太低、表面有浮浆或起砂严重， 则须打磨，直至露出坚实的表面。 基层砼强度太低将无法保证自流平材料和基层砼之间的粘接，会造成自流平地面起壳或开裂，因此打磨工序必须细致到位。如果平整度不好，要把高差大的地方尽量打磨平整。 　　　3）清理打磨的水泥浆粉尘和废弃物，首先用扫帚清扫一遍， 再用吸尘器吸尘并用水清洗 。 如果基面上有油渍，可使用化学清洗剂处理，然后用干净的水冲洗。 注意：清理工作一定要很细致，不然会影响以后涂刷界面剂、水泥自流平的施工速度和成品效果。清理干净的基层砼地面应是一尘不染的。 　　　4）若基层有渗漏，须事先进行防水处理。 基层表面的裂缝要剔凿成 “V” 型槽，并用自流平砂浆修补平整。凹坑、孔洞均也须用自流平砂浆修补平整。 　　　5）如果基面是新浇混凝土或砂浆，则需在强度达到20MPa以上、龄期至少4周以后（待收缩基本稳定）方可进行自流平施工。 　　3. 涂刷界面剂 　　　基面上必须刷上界面剂以 提高了自流平与基层的粘结能力， 防止自流平出现空洞和针眼， 避免新拌自流平砂浆水分渗透到基层中导致早期干裂 。如果天热干燥或基面多孔吸水性很强，则应在刷涂 1-3 小时之前用干净水冲洗让基面充分润湿。刷界面剂之前应确保基面无明水。用漆刷或滚筒将自流平界面剂涂于混凝土基面上，涂刷二次，采用十字交叉法施工，第一层干燥后方可涂第二层。等最后一遍界面剂干后才能浇注自流平材料。 　　4.配料 　　1）小面积或分格施工时，可用小型电动搅拌器在水桶中进行搅拌，每搅拌一次用完一整包；大面积施工时，可用专用搅拌机搅拌，用砂浆泵送的方法施工 。 　　2）配合比：25公斤粉料加入5.5升清水，不能随意增加水量。将称量好的水置于干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，徐徐加入整包自流平材料，持续均匀地搅拌3分钟左右，至形成均匀无结块浆体为止。静置3-5分钟后，再搅拌1分钟，并检查浆体的流动性能，合格即可使用，搅拌时间不可过长，以免混入过多空气。 　　3）拌好的浆料应在30分钟内用完，浆体供应要及时，保证整个作业面的连续性。 　　5.浇注 　　1）施工环境：工作区域允许稍许通风，但是门窗应封闭，以避免在施工时和施工后产生气流。 浇注前必须确保基面上无存水。在施工时和施工后一周内室内和地面温度应高于10℃。 2)自流平砂浆施工前，需要根据作业面宽度及现场条件设置施工缝。水泥自流平施工作业面宽度一般不要超过6～8米。如果过宽，应分格进行施工， 以保证一次性连续浇注完整个区域。安装分格条前应放线定位，取走分格条后应注意保护好已硬化的边界，避免新的自流平流到已硬化的表面。不慎流过界的自流平可在硬化前用批刀修整，硬化后只能打磨机进行修理。 　　3）将搅拌好的自流平砂浆倒于基面上，均匀的铺开，用专用齿口刮板（齿高决定厚度）刮平，然后用狼牙棒往复滚动以利排气和消除接茬，待其自平，一次涂抹须达到所需厚度，表面凝结后，不可再涂抹。 　　4）浇注的条状自流平材料应达到设计厚度。如果自流平施工厚度设计小于3mm，则需要使用专用齿口刮板加以控制。 　　5）穿钉鞋迅速用狼牙棒滚轧浇注过的自流平地面以排出搅拌时带入的空气，避免气泡、麻面及条与条之间的接口高差。 　　6）用过的工具和设备应及时用水清洗。　 　　6.养护 　　通常不需要养护，但如果环境温度很高、太阳直射、空气干燥等情况则需进行养护，将塑料膜罩在刚硬化的自流平表面上养护两天。 　　7.伸缩缝处理