互换性光滑工件尺寸检验和光滑讲解.pptVIP

T 第六章 光滑工件尺寸检验和光滑 极限量规设计 1. 光滑工件尺寸的检验（ GB3177-1982 —— GB/T3177-1997 ） 2. 光滑极限量规（ GB/T1957-1981 ） 本章分别介绍两个标准的内容。 第一节 光滑工件尺寸检验 1. 加工车间环境下零件的一般检验方法： ? 使用通用计量器具， ? 采用两点法测量， ? 测得值为零件的局部尺寸。 2. 检验过程中存在的误差： ? 计量器具的测量极限误差； ? 零件本身的形状误差； ? 测量条件、测量方法的误差； 3. 为保证足够的测量精度，采取的措施： ? 合理处理测量结果； ? 正确选择计量器具。 第一节 光滑工件尺寸检验 一、工件验收原则、安全裕度与尺寸验收极限 1. 工件验收原则： 前提：按零件的最大、最小极限尺寸验收零件，当工件 的实际尺寸位于极限尺寸附近，存在 测量误差 ，出现两 种情况： 误废 ：合格品判为废品； 误收 ：废品判为合格品； 国标规定的工件验收原则： 所用验收方法原则上 是应只 接受位于规定的尺寸极限之内的工件 , 亦即只允许有误 废而不允许有误收 . 2. 安全裕度 规定 验收极限 （检验工件尺寸时判断合格与否 的尺寸界限），采用 安全裕度抵消测量的不确 定度 ，保证验收原则。 国标规定的两种确定验收界限的方法： ① 从 MML （最大实体极限）和 LML 内缩一个 安全 裕度 A . ② 验收极限等于 MML 和 LML. 3. 尺寸验收极限 ① 方法 1 的工件验收极限： K s =L max （最大极限尺寸）－ A K i =L min （最小极限尺寸）＋ A 特点：比较严格； 适用情况： ? 符合包容要求、公差等级高的尺寸； ? 偏态分布的尺寸，“尺寸偏向边”； ? 符合包容要求的尺寸，工艺能力指数 Cp ≧ 1 时， 最大实体一边； ② 方法 2 的验收极限 K s =L max K i =L min 特点；比较宽松； 适用情况： ? 工艺能力指数 Cp ≧ 1 时； ? 符合包容要求，工艺能力指数 Cp ≧ 1 时，最小 实体极限一边； ? 非配合尺寸和一般的尺寸； ? 偏态分布尺寸，“尺寸非偏向边”。 二、测量器具的选择 ? 测量极限误差是产生“误收”、”误废“的原因。 ? 测量极限误差（测量不确定度） U 包括 测量器具的 不确定度 u1 和 测量方法的不确定度 u 2 . ? 测量器具的不确定度 u 1 是产生“误收”、”误废 “的主要因素。故依据 u 1 选择计量器具非常重要。 通用测量器具测量工件，参照国标 GB/T3177- 1997 。标准适用于车间用计量器具，主要用以检测 IT6 ～ IT18 的工件尺寸。 ? 计量器具的具体选用方法： （ 1 ） 按照计量器具所引起的测量不确定度允许值 u 1 。 各类量具的不确定度值 见表 6 － 2 、 6 － 3 、 6 － 4 ， u 1 优先选 表 6 － 1 中的Ⅰ档； 注意 ： 如果没有所选的精度高的仪器，或是现场仪器的测 量不确定度大于 u 1 值。可以采用 比较测量法 以提高现场器 具的使用精度。 （ 2 ） （ 3 ） ； 标准器与工件形状相同 原则 1 1 u u 4 . 0 ? ? 。 标准器与工件形状不同 原则 1 1 u u 6 . 0 ? ? 原则 1 1 u u ? ? ? 其他考虑因素： ① 适用性 ：硬度低、刚性差的工件，采用非接触测 量，如光学投影放大、气动等原理的测量器具； ② 检测成本 ：满足测量精度的前提下，选用价格低 廉的计量器具。 ③ 扩大安全裕度 ：测量器具不确定度一定，验收极 限向零件公差带内移动，误收减少，误废增加。 以 浪费 为代价。 三、光滑工件尺寸检验示例 例 6 － 1 ? 试确定测量 Φ 75js8( ± 0.023 )E 轴时的验收极限； ? 选择相应的计量器具； ? 并分析该轴可否使用分度值为 0.01mm 的外径千分尺 进行比较法测量。 第二节 光滑极限量规设计 一、光滑极限量规的作用和分类 ?