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使用DeltaPac实现无间隙计数：过程稳定的药品包装封装 导语：?CPS模块化设备理念为博世包装技术有限公司针对制药行业的产品提供了智能化的整体解决方案，为药品量身定做包装、系列化、封装、防篡改防启封等功能。 1引言 CPS模块化设备理念为博世包装技术有限公司针对制药行业的产品提供了智能化的整体解决方案，为药品量身定做包装、系列化、封装、防篡改防启封等功能。来自SICK的DeltaPac多任务型光电传感器则为包装与追溯系统的结合过程保驾护航，在CPS封装模块中对无间隙产品流实现了无误差计数。案例如图1所示。 图1 DeltaPac是一个光电传感器（如图2所示），它能够在如包装和瓦楞纸盒等产品流中准确无误地检测出数量，哪怕物品之间的缝隙不透光。实现这一功能的基础是其独有的Delta-S-Technologie专利技术：四路PinPoint2.0-LED类激光光源对一堆堆连续传输而来的包装进行探测，两路高精度能量尺各有两个接收元件识别反射回来的光。创新的SICK-ASIC芯片技术SIRIC对反射光的分散情况作出评估，根据包装和瓦楞纸盒表面和轮廓反射特征的不同完成区分。同时集成距离检测系统可靠地屏蔽了可能存在的背景环境影响。我们能够以这种方式，在30mm到40mm的距离内，准确识别边缘轮廓半径在1mm到20mm的（不透光）缝隙，KnutHelmer工程师说道。他是SICK公司在杜塞尔多夫的消费品行业大客户经理。因此，DeltaPac能做到在无间隙产品流中对每一个包装箱的计数都准确无误。这反过来也为包装与可追溯封装级别（如捆扎，运输箱和垫仓板）的基本物理连接，更主要的是信息层面的结合提供了可能性，DanielSanwald，博世包装技术有限公司CPS产品经理这样说道。 图2 2博世包装：药品包装线解决方案的领导者 作为流程技术和包装解决方案领先的供应商之一，在德国魏布林根，博世包装技术的制药产品部门为药品包装、系列化、封装和防启封提供了全方位的整体解决方案。在产品追溯这个广义概念范围内，博世包装技术专注于研发集打印、检验、称重、贴防伪标签、防启封保护及将产品封装成可处理、便于运输于一体的多功能单元。博世包装技术提供的CPS产品系列为客户实现了可模块化连接的包装线解决方案，最多每分钟能处理400个瓦楞纸盒。拼接组成的打印和控制系统能满足所有标准，符合全球法律法规对制药行业标识、系列化和瓦楞纸盒封装的要求，DanielSanwald解释到。目前规定特别严格的是土耳其和中国-这两个国家设立了相应法规，要求药品从生产到病人拿到手中的整个过程都保持100%的可追溯性。因此过程稳定是最重要的DeltaPac就是CPS封装模块的理想解决方案。 3更优无间隙计数 在连续物品流中对包装的探测和计数本质上是由标准光电传感器完成的。不过一般情况下还是需要一个机械分离，也就是在包装之间拉出一段可透光的空隙，对前部边缘做出更可靠的识别。这一方面会影响产品流的连续性，因为有可能导致碰撞或产品堆积。如果在包装分组时有缺漏或垫仓板上的数量有偏差，那么也就无法保证系列化的准确性，只有巨大的花费才能达到这一点，DanielSanwald说。另外，包装运输用更紧凑的整块方式能为封装模块节约更多空间。正是DeltaPac的优点使其得到应用，因为它能在无间隙的物品流中准确识别各个包装。与视觉系统的解决方式相比，多任务光电传感器的优点在于，如果形状、外表面或几何结构发生变化，不需要重新调整它的设置，KnutHelmer说。DanielSanwald补充到：如果包装更换频繁，这在实际应用中是一个很大的问题。SICK的DeltaPac是一个光电传感器，在博世包装技术的CPS系统中，它能够在封装时面对无间隙产品流清点出正确的包装数量。如图3所示。 图3 4DeltaPac：全球创新技术，独一无二的应用 从工作原理上来说，DeltaPac对包装和瓦楞纸盒的边缘轮廓进行了利用。四路PinPoint2.0LED灯发出类激光光源经过物品正面进行照射。在这种情况下两组高精度能量尺上的共四个接收器接收到等量的光线，由此反射光保持平衡。当到达某个物体正面边缘时，就只剩下一条光线经过，这个平衡就改变了。一旦光能在接收器上的强度分配有区别，能量尺就会像普通的秤一样变得不平衡。物品轮廓就以这种方式创造了一个明确的能量信号。DeltaPac准确地识别出了这种通过反射光线方向的改变而产生的能量信号，随后发出相应的开关信号。DeltaPac高精度的感应和评估性能，可以保证即使是极其细微的角度变化，例如非常小的边角、半径或通道都能准确地探测出来。同时粘合的边缘又得到抑制。此外这种探测方式不会错误识别任何已知的干扰因素