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花生加工原辅材料进厂验收制度 原辅材料进货检验制度 1目的 対原辅材料进行规定的检验，以保证其满足生产规定的耍求。2范 围 适用于进货检验的控制。 3职责和权限 品管部负责制订检验用的文件； 4程序概述 4.1品管部制定《原材料进货检验制度》（文件编号为HS-B/0-2014）, 对所检验的原材料提供依据的文件和建立的质量记录作出规定。 4.2进货检验和试验 a） 原、辅材料进厂后需经检验或验证合格后才能投入使用或加工。确 定进货检验或验证的方法时应考虑对提供原材料的分供方的控制程序，并 以文件形式作出规定。 b） 如因生产急需来不及验证或来不及按规定完全验证时，应经授权人 员批准并做了标识和记录后允许紧急放行。在有关文件中应规定允许紧急 放行的范围。 c）检验员应严格按《原材料进货验收制度》规定对购进 材料进行检验或验证，确保未经检验或验证的材料不得入库或投产。 4.3检验和试验记录 a）授权检验员应如实记录检验或验证结果，记录应能清楚地表明产品 是否已按所冇规定的验收标准通过了检验或验证，并标明负责原辅材料放 行的授权检验者。 b）授权检验员应保存检验和试验的质量记录。 相关文件 《原辅材料进厂检验方法》 《合格供方评定规程》 《纠正和预防措施控制程序》 《让步接收规定》 《检验和试验规程》 6 ?相关记录 《采购申请表》 《原辅料入库检验报告单》 《质量投诉单》 原辅材料进厂检验方法 一、花生果及花生仁的检验方法 1?抨样、分样 抒样工具：抒样器（适用于包装抒样）、自封袋、容量2Kg左右、分 样器 1.1扌千样方法 1丄1散装抒样方法： 1.1.1.1流动采样：当散装油料缓慢从货运车上卸在刮板机上吋，由筒 仓人员分区分点取样。四角五个点；各点取样样品数量一致，或从料流的 终点横断接取样品，每次采样不少于1住。每500吨至少取样一次； 1.1.1.2仓库釆样： 分区设点：每区面积不超过50 各区设中心，四角五个点；区数 在两个和两个以上的，两区界限上的两个点为共同点；样堆边缘的点设在 边缘约50cm处。每次采样不少于lKg； 分层设点：堆高在2m以下，分上、下两层；堆高在2?3m,分上、 中、下三层，上层在粮面下10~20cm处，中层在粮堆中间，下层在距底 部20cm处；堆高如3?5m时,应分4层；堆高在5m以上时酌情增加层 次。每次采样不少于lKg； 釆样步骤：按区按点，先上后下逐层取样；各点取样样品数量一致， 以每车为一个批次。每次采样不少于lKgo 1.1.1.3圆仓采样：按圆仓的高度分层（同仓房采用分层原则），每层 按圆仓的直径分为内（中心）、中（半径的一半处）、外（距仓边缘30cm 左右）三圈。每层按内、中、外分设1、4、8个点，共13个点，按层按 点釆样。每次釆样不少于 1.2包装抨样方法： 抒样时，用包装抒样器槽口向下，从包的一端斜对角插入包的另一端, 然后槽口向上取出，每包抨样的次数一致。每次采样不少于lKg。 1.3采样时注意事项： a.釆样器应清洁、干燥、无异味。釆样器和样品袋不能受雨水、灰尘 等外來物的污染； b?采样时务必做到保护样品，所有采样尽量短时间。并将样品保存在 气密容器或自封袋中。 2 ?分样 从原料仓取回样品，进行混样、分样。在分样时，将清洁的分样器放 稳，关 闭漏斗开关，放好接样斗，将样品从高于漏斗口约5cm处倒入漏斗内, 刮平样品，打开漏斗开关，待样品流尽后，轻拍分样器外壳，关闭漏斗开 关，再将两个接样斗内的样品同时倒入漏斗内，继续照上法重复混合两次。 以后每次用一个接样漏斗内的样品按上述方法继续分样，直至一个接样斗 内的样品接近需要试样重量为止。另一个分样斗内留取相应的样品（不少 于lKg）,以备复检。 外观、气味检验 3.1环境条件 光线要求：在现场进行的外观检验，应当避免阳光直射，室内检验 应在北向的房间内，冇不少于500IX照度的漫射光或采用人工合成光源； 对检验台面的耍求：检验台应当平滑洁净，色调柔和，无耀眼反射 光，用符合上述要求的单色厚衬纸铺垫。 3.2操作方法： 捧起每个小批平均样品，或从现场抨取的可疑样品，嗅辨有无异味, 然后将其全部倒在分样台上，并且用两块分样板紧贴台面，将样品铲起后 任其散落，再调转90度角重复此操作，如此混合3?4次，捧起样品，向 光源方向肉眼观察其组成、色泽、类型、品种等级和整齐度、健全程度等。 水分检验 4.1使用近红外分析仪扫描。 4.2常规水分测定法（105°C恒重法）。 4.2.1仪器、用具： 分样器、粉碎机汛径为筛）、精密烘箱、分析天平（精确到0.000匹）、 铝盒。 4.2.2操作方法： 试样准备：用大约1/20的试样清洗粉碎机，弃去粉碎物然后将混匀的 试样磨碎,使其全部通过1mm筛孔，放入密闭的容器备用；铝盒预先130°C 烘至