关于加强构造柱植筋质量的有关规定.docVIP

关于加强构造柱植筋质量的有关规定 1．目的和意义 集团公司在日常检查中发现，构造柱植筋施工时，由于梁构件内密布受力筋、箍筋等立体钢筋骨架体系，导致植筋钻孔时为避让已浇筑完成的梁内钢筋骨架，而产生构造柱植筋位移或钻孔过多造成梁构件混凝土严重损坏的质量问题。 针对以上问题，公司特制定本规定，明确构造柱植筋定位统一做法，避让梁内钢筋骨架，使植筋钻孔一次到位，保证构造柱钢筋位置准确，原混凝土构件不受损坏，达到质量要求。 2．适用范围 集团公司所有主体及二次结构在施项目 3．具体做法 3.1 定位工序节点要求 构造柱植筋定位工序的施工节点为：混凝土梁钢筋及模板安装完毕，准备进行混凝土浇筑前。 3.2模板要求 为保证质量，须将模板清理干净，不得有油污、水渍等妨碍油漆涂刷的污渍，并且梁底模应平整，不得破损开裂。 3.3测量放线，确定构造柱位置 根据设计要求及规范规定确定构造柱主筋位置，可在允许偏差范围内适当避开梁主筋的位置。并确保植筋深度范围内无钢筋及其他构件遮挡。 3.4涂抹定位 根据确定好的位置，使用长1.0m左右（长度可根据实际需求确定），宽度为构造柱主筋宽度制作的U型钢筋定位模具。在端头蘸适量红油漆，在梁底模上涂抹定位。形成圆点状的定位点，直径为“成孔直径”+5mm为宜。 U型钢筋定位模具 使用红油漆涂抹、定位 3.5 拆模 拆模后，红油漆在混凝土梁底面上形成定位点。注意对定位点进行保护，避免磕碰。 红色定位点 3.6钻孔 根据定位点位置进行钻孔，成孔时需保证钻头位于定位点中心，并与梁底面垂直，无偏移。且孔深应满足植筋要求。 3.7 清孔 对钻孔进行清理，采用压缩空气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，并应保持孔内干燥。 3.8 注胶 按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时须排除钻孔内的空气，用量以钢筋植入后略有被挤出为标准。 3.9 植筋 采用无锈的钢筋植入钻孔，对钢筋进行旋转以利结构胶与钻孔壁的粘合，植入的钢筋须做临时固定防止向下滑移。 3.10固化、保护 植筋完成后，根据植筋胶类型及环境温度，确保所植钢筋的固化时间，固化期间严禁扰动钢筋。 构造柱绑扎完成效果