设备设施安全管理新规制度.docVIP

设备和设施安全管理制度 设备设施安全管理工作必需坚持“安全第一,预防为主”方针;必需坚持设备和生产全过程系统管理方法;必需坚持不停更新改造;提新安全技术水平标准;能立即有效地消除设备运行过程中不安全原因，确保企业财产和人身安全。 设备设施选购 必需坚持“安全高于一切” 设备设施选购标准,要求做到设备运行中,在确保本身安全同时,确保操作工安全。 设备管理人员应依据本企业生产特点，工艺要求广泛搜集信息(包含:国际、中国本行业生产技术水平,设备安全可靠程度。价格、售后服务等);经过论证提出初步意见报总经理同意实施。 设备设施使用前管理工作 制订安全操作规程 制订设备维护保养责任制 安装安全防护装置 职员培训,内容包含设备原理、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等，经考验合格后,方可持证上岗。 设备设施使用中管理工作 严格实施设备安全管理制度,由企业主管领导和设备管理人员共同落定。 设备操作工人须天天对自己所使用机器做好日常保养工作,生产过程中设备发生故障应立即给排除。 为了便于操作工日常维护保养,有设备管理人员、工程技术人员共同根据技术要求,由部门经理和设备管理人员负责检验实施。 预检预修,是确保设备正常运转,避免发生事故有效方法,设备管理人员依据设备情况和使用寿命,预先制订出安全检修周期和检修内容,落实专员负责实施,将设备质量保持在最好状态,确保设备从本质上安全性。 设备设施维护保养制度 设备运行和维护坚持“实施专员负责，共同管理”标准，精心养护,确保设备安全,责任人调离,立即配置新人。 操作人员要做好以下工作: 自觉珍惜设备，严格遵守操作规程，不得违规操作 管线，阀门做到不渗不漏 做好设备班前、班中、班后根据要求常常性加注润滑油。预防过分磨损 设备要定时更换、强制保养、保持技术情况良好 建立设备保养卡片,做好设备运行、维护、养护统计 保持设备设施清洁,场所窗明地净,环境卫生好。 设备设施检验制度 生产部设备维修人员,每两周对生产设备进行检验一次 。 每六个月由使用部门会同维修人员，依据生产需要和设备实际运转情况，制订设备大修计划，设备大修前必需制订修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及维修费用。 设备大修完工后，必需进行质量检验验收。 每十二个月年底由企业主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，根据事先要求项目内容进行检验打分,评定出是否完好,能否继续使用,提出责任人处理意见和改善方法等。 设备设施安全事故及设备安全事故汇报和处理 设备因为不安全原因造成设备损坏和设备事故，依据设备损坏程度,设备事故分为: 通常设备安全事故:零部件损坏,经济损失在5000以下。 重大设备安全事故:设备受损严重,直接经济损失在5001元至50000元。 特大设备安全事故:造成设备保费或直接经济损失在50000元以上。 设备安全事故汇报和处理 通常设备安全事故发生后,操作使用人员应立即向所在单位责任人汇报,查清事故原因,查明事故责任。 重大。特大设备事故发生后，操作人员应立即采取保护现场并汇报企业责任人及相关职能部门,企业立即组织相关人员对事故进行检验,分析事故原因,查清事故责任。 对各类设备安全事故,坚持“四不放过”标准，认真调查立即汇报，严厉处理。 对玩忽职守，违章指挥，违反设备安全管理要求造成设备安全事故领导，管理人员和直接责任者，依据情节轻重，责任大小，分别给处分、经济处罚，组成犯罪交由执法机关处理，追究其法律责任。 七．设备设施更新改造及报废管理工作 1. 设备报废基础标准； 1）国家或行业要求需要淘汰设备。 2）设备已过正常使用年限或经正常磨损后达不到要求。 3）设备发生操作意外事故,造成无法修复或修复不合算。 4）设备使用时间不长,但因更合理更经济优异设备或生产使用时需要更换。 5）从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业平均水平， 符合以上情况设备均可申请报废。 2. 设备报废手续 1）由设备使用部门提出报废申请,经技术部确定并签署意见。 2）由使用部门责任人填写报废申请单上交技术部审核,经副总理同意,移交财务部门结算手续 3. 设备改造基础要求 1）经过技术论证后,采取新技术。新材料。新零部件就能够提升设备综合安全技术水平,经济上也是合算得。 2）设备改造要持谨慎负责态度,切勿轻易蛮干,必需根据申请,论证、同意基础程序运程。 八. 严格实施设备管理过程中统计制度 建立设备技术管理档案,即在设备-生产全过程状态,按章设备选别,设备维护保养、维修、更新改造、报废处理等程序运行。由责任人和主管领导署名确定保留。 设 备 报 修 单 申请部门： 年 月 日 编号： 设备名称 设备编号 设备型号 故障现象： 申请人：