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钳工的基础操作知识与技能 钳工的基础知识 19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是： ①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替； ②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工； ③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。 一、钻孔的基本概念 《钳工》主要包括钳工操作：划线、錾、锉、锯、钻孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹等内容。 1、钳工的定义是什么？ 钳工主要是利用虎钳、各种手用工具和机械工具来完成某些零件的加工，机器或部件的装配和调试，以及各类机械的维护与修理等工作。 2、钳工基本操作有哪些？ 零件测量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、攻丝及套丝等。 3、钳工的特点是什么？ 钳工三大优点： 1）操作灵活，应用面广。在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工工作可获得满意的效果。 2）技艺性强。技术熟练的钳工可以加工出现代化设备加工不方便或者无法加工的形状非常复杂的零件。 3）投资小。钳工工作所用工具和设备价格低廉，携带方便。 两大缺点： 1）生产效率低，劳动强度大。 2）加工质量不稳定。加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 一般情况下，钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言，钻床上对产品进行钻孔加工时，钻头应同步完结两个运动： ①主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）； ②次要运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。 在钻孔时，因为钻头结构上存在缺点，会对产品加工过的地方留下痕迹，影响工件加工质量，且加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右，属于粗加工类。 钳工是以手工操作为主的切削加工的方法，是机械制造中最古老的金属加工技术。钳工有三大优点和两大缺点。 钳工有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 优点： 1、加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 2、可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 3、投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 缺点： 1、生产效率低，劳动强度大。 2、加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作：即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作：有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作：即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作：即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严格按照每个工种的操作要求进行操作。只有这样，才能很好地完成基础训练。 二、钳工的主要任务 加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工（如，刮削 挫削样板个制作模具等等）以及检验及修配等。 装配：把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车等，使之成为合格的机械设备。 设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护和修理。 工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。 机修钳工：主要从事各种机械设备的维护修理工作。 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。 三、钳工常用工具及设备 1、划线工具：划线平台、划针、划规、样冲、划线盘、分度头、方箱、V形架、砂轮机； 2、锯切工具：手锯、手剪； 3、錾削工具：手锤、錾子、砂轮机； 4、锉削工具：锉刀、台虎钳； 5、钻孔工具：钻床、手电钻、麻花钻、扩孔钻、锪钻、铰刀、砂轮机； 6、攻螺纹工具：铰杠、板牙架、丝锥、板牙、砂轮机； 7、刮研工具：刮刀、校准工具(校准平板、校准平尺、角度直尺、垂直仪)； 8、研磨工具：研磨平板、硏磨圆盘，圆柱硏棒、圆锥研棒、硏磨环等； 9、矫正与弯形工具：矫正平板、铁砧、手锤、铜