穿线管关键技术交底.docVIP

镀锌管安装  1 技术准备 认真熟悉、了解施工图纸设计意图及应用规范。施工安装技术责任人或责任工程师依据设计图纸要求对现场施工人员进行安装工艺方法、操作要领、安装关键点、注意事项进行技术交底。 2 材料验收  ①. 管材无凹陷、裂纹和锈蚀，厚度、管径符合国家要求，质确保明齐全。  ②. 镀锌钢管镀锌层无脱落、锈蚀现象。  ③. 防爆接线盒密封面平滑，防爆标志正确。 ④. 防爆盒接线口密封橡胶皮齐全，盒盖紧固螺栓无滑丝。  ⑤. 防爆盒表面平整无显著凸陷和较大麻点。  ⑥. 一般接线盒无凹陷、裂纹。  ⑦. 防爆挠性管、保曲管弯曲自如，丝扣光滑，无凹凸断裂。  2 管线下料  依据图纸要求，确定用电设备安装位置，并结合现场实际情况确定穿线管走向及尺寸（合适留余量），用电锯、切割机下料，管口绞刀刮去毛刺并进行倒角处理，预防管口毛刺拉破电缆护套。  3 穿线管支、吊架制作安装 依据图纸要求及穿线管走向，确定支吊架安装位置及尺寸，支吊架制作安装需注意以下事项： ①.支架所用角钢或槽钢应平直，无显著扭曲。切口应无卷边、毛刺。 ②.角钢或槽钢支架创面必需进行防腐处理，涂防锈涂料2～3道。 ③.支吊架安装应牢靠，横平竖直。 ④.支吊架沿墙、楼板、梁安装时，有预埋钢板或是钢梁等情况焊接在预埋钢板或钢梁上，没有预埋钢板地方可用膨胀螺栓加以固定。 4套丝 ①. 用手动或电动套丝机套丝。  ②. 套丝扳牙丝扣完整不得有缺点和磨损。  ③. 丝扣有效数量依管径决定但不得少于7扣（管径G15-G70，丝扣7-15扣），丝头部位自理洁净，开涂导电复合脂。  ④. 全部管线均采取丝扣连接，不得采取对接或套管焊接。  4 管线制弯  ①. 制弯可用弯管机（G32以上管径），弯管器（G32以下管径）进行弯制。 ②. 用弯管器制弯时管线一端固定牢靠，弯管速度不能过快。  ③. 确定弯曲半径，弯管半径不得小于管内径6倍。  ④. 检验弯曲角度，弯管角度不得小于90度。  ⑤. 检验弯曲处有没有折皱、裂纹和弯扁（弯扁程度应小于管外径10％），管口必需打光。  5 管线安装 ①. 埋在地下电缆保护管不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管保护。  ②. 暗设保护管管路宜沿最近线路敷设并应降低弯曲，埋入墙或混凝土内保护管，离建筑物、构筑物表面净距不应小于15mm，埋设深度不应小于0.7米。 ③．进入配电盘柜电缆保护管，排列应整齐，管口高出基础面应大于50～80mm。  ④. 接线盒、灯具安装地点必需有吊架，预防管线因灯具、接线盒重量作用，产生弯曲。 ⑤. 管线应采取丝扣连接，丝扣啮合扣数大于5扣，明配管线横平竖直，排列整齐，固定点均匀。  ⑥. 将弯制、套丝好管线固定在支架、吊架上。(要求见下图) 敷设方法 管材名称 管 径 （mm） 15～20 25～32 40～50 20～100 支架、吊架最大许可距离（m） 吊架、支架 镀锌管 管 1.5 2.0 2.5 3.5 ⑦. 保护管连接采取管接头进行连接，也可在电缆需要分叉地方采取电缆接线盒。当电缆保护管敷设遇下列情况之一时，中间应增设接线盒，且接线盒位置应便于穿线： 管线长度超出30米，无弯曲。 管线长度超出20米，有一个弯曲。 管线长度超出15米，有两个弯曲。  ⑧. 管线明配时，管口须装绝缘型护套，以防损伤电缆。  ⑨. 照明管线在安装前应穿好拉线铁丝。  ⑩. 从桥架引出管线，使用机械打孔机在桥架侧面或底部打孔，孔径和管外径一致。内外两侧均需用锁母锁紧。 ?．软管和设备连接时，软管应低于接线口，以防雨水进入。 ?．导线在管内不应有接头和扭结，接头设在接线盒内。 ?. 电气设备、接线盒等多出孔，应用丝堵堵塞严密。 ?. 防爆区域电缆保护管不应采取倒扣连接，当连接困难时，应采取防爆活接头，其接合面应严密。 ?.电缆保护管在厂房内和其它工艺管道最小距离可参考下表： 管道名称 配线方法 穿管配线 绝缘导线明敷设 裸导线配线 蒸汽管 平行 管道上 1000 1000 1500 管道下 500 500 1500 交叉 300 300 1500 暖气管 热水管 平行 管道上 300 300 1500 管道下 200 200 1500 交叉 100 100 1500 通风 给排水 压缩空气管 平行 100 200 1500 交叉 50 100 1500  6 电缆保护管接地线安装 ①.电缆保护管不得利用金属软管作为接地线。 ②.电缆保护管断开地方，均应用导线或裸铜线连接起来。连接应采取专用连接卡。钢管连