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2021/3/17 * 巡视车间的必要性 及时消号、合理安排当日工作 提前做好人、机、料、法、环的开工准备 如何有效减少耽误? 如何及时排除故障,确保生产顺畅? 2021/3/17 * 巡视车间的要点是重点查看,全面兼顾 重点查看的是关键、瓶颈工序、岗位;生产质量和产出量,设备、物料的使用等;保证了这些方面生产的正常和顺利,大部分的问题都已经解决了; 全面兼顾是指除了上述重要点之外,车间人员动态、交接班6S、设备保养、前后工序生产的大致情况、待生产工具的准备情况等都是必须要查看的。 提前巡视车间最重要的工作是必须要有对即将上班的各岗位人员有工作安排，而不是手忙脚乱。 2021/3/17 * 班组必须对完成的零构件进行消号,给予领导者正确的反馈,对拖延进度的优先安排。生产工作一定要遵守:交期优先,品质第一,最佳效率这三个标准。 根据计划会安排的情况，可能需对生产安排进行微调，微调的原则是:计划安排的急单必须保证，再结合品质第一，效率优先的原则进行。对计划会上安排的生产有一定难度或困难的，必须盯紧，提前做好预防和解决问题的措施。确保计划达成率。 及时消号、合理安排当日工作 2021/3/17 * 工作安排必须遵循均衡出数的原则,不能要么几个小时就不出一块板,要么一下子就给人家垒成山,特别是前后工序生产有差异的,往往会出现前工序做一个小时，后工序做几个小时情况; 一定要记住:整体效率最高，而不是个体效率最高。 及时消号、合理安排当日工作 ?对客户来讲:交期提前是没有用的,准时就可以了,延后绝对不行; ?对生产内部来讲,按单生产,按交期生产，保证品质，准时完成，做安排做的是最好的生产方式。 2021/3/17 * 在生产的各个环节,不管动作快慢,每一个操作工的动作其实相关不大,但为什么每个操作工的工作结果有很大的差异,一是来源于员工的熟练程度，二是员工被耽误的时间不一致。 所以，开工前的物料工具等准备齐全，其实关键点是为了减少员工耽误，减少耽误，有效利用时间。 要记住:生产做不出的原因都是耽误太多，浪费了有效工作时间。而时间对于每一个人来说是最公平的，每个人都是一样多的时间，你耽误了自然就慢。 2021/3/17 * 耽误有很多方面,举例如下: 前工序配套不充分,出数不均衡; 寻找或等待工具 物料不齐全 质量争议不能及时解决 检验不合格返工 减少耽误的一个基准原则:让关键岗位员工专注做最瓶颈工作,其他一切辅助工作都安排其他人去做,包括管理人员自己亲自动手。 2021/3/17 * 排除故障的方法有:一是自我解决,二是寻求协助,三是报告领导。 处理原则:反应必须要快,平时要有准备。 报告的重要性:在确定无法快速处理时,一定要学会及时寻求上司甚至公司的高层的支持。不要有心理障碍，如果你确实是为公司着想，不是推卸和逃避责任，没有人会责怪你，反而会赢来赞许。 2021/3/17 * 生产管理的重点在于跟进、监督、协调和指导。 每天每个人都会有很多事,但一定能分得清楚,1重要又紧急、2重要不紧急、3紧急不重要、4不紧急不重要;处理事情就一定要分清楚这几项的顺序。一般情况下,处理好第2项后就不会有第1项;很多人容易把第3项与第2项混淆,实际上第3项的处理方式是可以叫他人代办的，第4项就干脆安排其他全部处理了。 如何分清楚你每天的工作象限，你就知道你应该每天做什么了。 2021/3/17 * 生产计划安排(生产部) 生产制作(车间) 生产报告（日报表) 差异分析 补救措施 效果确认 2021/3/17 * 2021/3/17 * 1、根据材料采购到位情况再安排生产; 2、订单按交货期或紧急的顺序生产,保证交货期; 3、可以对生产进度进行全程监控; 4、可以防止原材料无计划采购而积压过多,降低库存; 5、形成整个公司生产处于可控状态。 2021/3/17 * 车间巡视明情况 重点工作不可少 减少耽误进度快 生产要素准备好 排除故障生产顺 跟进协调和指导 总结改善及时做 七步方法效率高 2021/3/17 * 2021/3/17 * 如何做好计划管理及有效执行计划 2021/3/17 * 1、接单管理不良,紧急订单多 2、图纸、技术变更频繁 3、物料需求计划安排欠佳 4、制作过程质量控制不良 5、设备保养不到位 6、生产计划安排不合理 2021/3/17 * 下达任务通知单 分析生产能力 制订生产计划 跟踪生产进度 生产计划执行 2021/3/17 * 项目管理部下达工程任务单至生产管理部。任务单要明确构件名称,图号,数量,包装要求,交货期等。 2021/3/17 * 任务通知单下达后,要分析公司的生产能力,能否按期、按质量要求交货,如不能应采取什么