金属材料与热处理退火、正火的应用量具的热处理工艺（2020）.pptxVIP

金属材料与热处理课程量具的热处理工艺主讲教师：雷伟斌西安航空职业技术学院职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库1、量具制造工艺路线简介 量规和量具零件的热处理原则上与一般工具钢和结构钢的热处理相似，只是根据要求的不同需更多的考虑尺寸稳定性、工作面耐磨性及抗蚀能力等。 锻造→退火→正火或调质→切削加工→淬火→热矫直→冷水冲洗→冷处理→回火→人工时效→清洗→发黑处理(或喷砂) →磨削加工→人工时效→精磨( 或研磨)。金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库2、预备热处理 （1）退火 退火规范举例见表1。 （2）正火 为改善一些中碳钢量具零件的原始组织，减小机械加工表面粗糙度和提高强度，可用正火作为预备热处理或最终热处理。例如用45钢制造的千分尺微分简体，为减小拉削内孔的粗糙度和提高强度，采用正火做最终热处理。金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库2、预备热处理表1退火规范金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库2、预备热处理 （3）消除网状碳化物 如果过共析钢中网状碳化物较严重或组织粗大，淬火时易产生裂纹，磨削时也容易产生裂纹。上述缺陷可以用适当的预备热处理来减轻或消除，如表2所示。金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库2、预备热处理表2 常用量具用钢消除碳化物网及调质处理规范金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库2、预备热处理 （4）调质 为改善机械加工表面粗糙度，细化淬火前的组织，消除机械加工应力，减小热处理变形并得到均匀而稍高的硬度，可用调质处理作为预备热处理。 如用GCr15钢制造的螺纹坏规，热处理后内孔只能用铸铁棒蘸金刚砂研光，因此内螺纹必需先得到较高表面粗糙度并且减少淬火后内孔畸变，为此可采用调质处理作为预备热处理金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库3、最终热处理 （1）淬火 根据产品技术要求或加工制作的需要，量规和量具零件可以选用盐浴炉、真空炉、可控气氛炉、流态化炉或感应加热设备进行加热。 如百分表量杆，两头端部有螺纹不通孔，杆身有垂直于中心线的横孔，如采用盐浴炉加热，熔盐渗人小孔，淬火后极不易洗净，造成日后内孔生锈，因此以选用箱式电阻炉、可控气氛炉等为宜。量具、量规淬火加热温度参考表3。金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库3、最终热处理表3 常用具钢的淬火及回火温度金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库3、最终热处理 （2）回火 以在热浴( 硝盐或热油）中回火为宜。辐射加热炉低温时加热效率很低，如用于回火，炉内需有风扇强制对流传热，而且回火保温时间至少应比热浴回火长1~2倍或更多，并宜适当提高回火温度。 回火时间根据设备装炉方式和装炉量以及工件大小来确定。热浴回火保温时间应不少于1h,截面尺寸在50mm以，上者需2~4h。有时将回火与稳定化处理合并进行则需更长时间。金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库3、最终热处理 （3）冷处理 对尺寸稳定性要求高的工件，淬火冷至室温后应立即（最好在半小时以内）进行冷处理，将工件冷至-70~-80℃或-196℃，使残留奥氏体尽可能多地转变为马氏体，工件硬度会相应地有所提高。 随后进行的回火（或人工时效处理）则促使合金元素从新分配，降低应力，使组织结构趋于稳定。金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库3、最终热处理 （4） 时效处理 人工时效宜在热浴中进行。一般量规（硬度≥62HRC者)）可在淬火后以140~160℃进行8~10h人工时效( 与回火合并行）。要求硬度≥63HRC的量块等产品则在回火后再进行120℃，48h的人工时效处理；或冷处理与时效处理反复数次的冷热循环处理。金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库3、最终热处理 （5）矫直 矫直有两类方法。 1）热矫直 工件未冷透时趁热矫直；或对淬火后需用较高温度回火的工件用专用夹具进行回火矫直，工件夹紧后送进回火炉中，待工件及夹具加热后取出再次夹紧，然后缓慢冷却。金属材料与热处理职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库3、最终热处理 （5）矫直 矫直有两类方法。 2）冷矫直 工件淬火及回火后冷压或冷敲（常用反压法）矫直。冷矫直后的工件需进行去应力回火，回火温度不应超过原来的回火温度。这种措施不能保证消除全部矫直应力，因此对容易发生扭曲的量具零件应尽量设法减少淬火时的变形，已发生变形的零件则最好采用热矫直。金属材料与热处理