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数控冲床通用加工工艺 （发布日期：  2015.09.25  ） 1 范围 规定了 XXXXXX 有限公司数控冲床加工工艺及相关钣金件设计的一般要求，本标准适用于有限公司上海工厂。  XXXXX 2 引用标准 下列标准所包含的条文 , 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。参考资料：  , 所示版本均为有效。所 GB/T 13914-2002  冲压件尺寸公差 GB/T 2518-2008  连续热镀锌钢板及钢带 GB/T 15675-2008  连续电镀锌及锌镍合金镀层钢板及钢带 GB/T 11253-2007  碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带 SIEMENS操作与编程 YAWEI 随机技术文件 现有加工设备参数及加工基本要求 3.1 数控冲床可加工材料类别及相应国家标准 : 冲压件的材料应符合图纸及国家标准要求，选用热镀锌钢板，应符合 GB/T2518-2008 规定。选用电镀锌冷轧钢 板，需符合 GB/T15675-2008 规定。选用冷轧钢板，应符合 GB/T11253-2007 规定。 3.2 设备加工基本参数 : 序号 设备规格及基本参数 HPH-3058-36LA2 1 冲头公称力 300K.N 2 最大加工板材尺寸 ( 含再一次定位 ) 1500*5000mm 3 一次冲孔最大直径 Φ88.9 mm 4 标配模位数 36 5 冲孔精度 毛刷工作台± 0.15mm， 钢球工作台± 0.1mm 6 冲头冲压频次 600cpm 7 最高冲孔频率（ 1mm步距， 8mm冲程） 320 cpm 8 最高冲孔频率 （ 25.4mm步距， 6mm冲程） 230 cpm 9 板材最大移动速度 102m/min 10 转盘转速 30rpm 11 控制轴数 4（X.Y.T.C ） 12 总功率 24KW 13 气源 0.6Mpa 长（ L） 6100mm 14 外形尺寸 宽（宽） 5000mm 高（ H） 2200mm 15 设备总重量 19000KGS 表 1 设备基本参数 以上参数序 3、 5、 7、 8、 9、 10 需在编程时及加工前明确。 3.3 XXXXXXX 公司工厂所用到板材厚度范围 材质 厚度 镀锌钢板 冷轧钢板 铝板 不锈钢板 δ 0.6 ● ● ● ● δ 0.8 ● ● ● ● δ 1.0 ● ● ● ● δ 1.2 ● ● ● ● δ 1.5 ● ● ● ● δ 2.0 ● ● ● ● δ 2.5 ● ● ● ● δ 3.0 ● ● ● ● δ 3.5 ● ● ● δ 4.0 ● ● ● δ 5.0 ● ● ● δ 6.0 ● ● ● 表  2  板材材料 3.4 模具选择要求： 3.4.1 模具选择应尽量选择一次可加工完成的模具 , 以保证加工质量。 （如加工 28× 28mm切口 , 可用较小尺寸的方模 多次加工，也可选用长方模具加工，但需换刀。可选用 30×30 的方模进行一次加工，以减少换刀次数，减小步 冲接痕，提高效率和质量） 3.4.2 不能一次完成的加工特征，必须选择合适尺寸的模具。如翻边孔不可一次加工完成，可分成预冲底孔和冲翻 边孔两道工步 , 并且要合理选择模具尺寸。合理模具尺寸须由设计计算并通过试冲调试得出经验值，如对于δ 1.0/ δ 1.2/ δ 1.5 厚度的热镀锌板，冲Φ 3.3 翻边孔的合理预冲底孔为Φ 1.5 。 3.4.3 同一工步的上、下模选择时应选择合理搭配间隙，使用正确下模间隙有以下几点优点：①延长模具寿命②推 料效果好③产生毛刺小④可得到更干净整齐的孔⑤减少粘料的可能⑥工件平整⑦孔的位置更准确⑧冲孔所需要 的冲切力最小。推荐经验值见表三： 板材厚度 mm 热镀锌板 / 冷轧钢板总间隙 mm 不锈钢总间隙 mm 0.6 0.15 0.15 0.8 ～ 1.0 0.25 0.25 1.2 ～ 1.5 0.3 0.35 2.0 ～ 2.5 0.5 0.55 3.0 ～ 3.5 0.75 0.75 表 3 推荐间隙 间隙选择标准：模具间隙 =材料厚度 *间隙 % （执镀锌板 /冷轧钢板间隙 10%-15%，不锈钢板间隙 15%-20%） 3.5 数控冲床加工冲压吨位计算 数控冲床使用模具为无斜刃口冲芯，计算吨位参数名称：冲芯周长  (mm)、板材厚度  (mm)、材料的剪切强度 (kN/mm2) 、冲切力  (kN) 。换算成公吨：用  kN  除以  9.81。 冲芯周长— - 任何形状的各个边长相加 材料厚度— - 指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度 材料的剪切强度— - 板材的物理性质，由板材的材质所确定，可在材料手册总查到。常见材