数控加工工艺形成性考核册参考答案.docxVIP

数控加工工艺作业 1 第一章 一、单项选择题 1-15：DDACCDACCCCBBAB 二、判断题（ T—对； F—错） 1-10：TFFTFTFFFT 三、简答题（注明：参考答案内容比较多，主要是为大家理解用，此为简单题，大家做的时 候有些题可以选择重点内容回答。 ） 1、什么是刀具磨损磨钝标准？什么叫刀具耐用度？影响刀具耐用度的因素有哪些？ P29 答：磨钝标准定义： 根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量 VB 允许达到的最 大值作为磨钝标准。 刀具耐用度 ：刀具从刃磨后开始切削， 一直到磨损量达到磨钝标准为止所经过的总切削 时间 T ，成为刀具的耐用度。 影响因素有 ： 1、切削用量； 2、刀具几何参数； 3、刀具材料 4、工件材料 2、前角的作用和选择原则是什么？ P39-40 答：前角的作用： ①正前角的目的是为了减小切削被切下时的弹塑性变形和切屑流出时 与前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热， 使切削轻快，提高刀具寿命和已加 工表面质量。 ②负前角的目的在于改善切削刃受力状况和散热条件， 提高切削刃强度和耐冲击能力。 前角的选择原则： ①加工塑性材料时取较大的前角；加工脆性材料取较小前角②当加工材料的强度和硬度低时，可取较大前角；当加工材料的强度和硬度高时，可取较小前角。 ③当刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时， 取较小前角； 高速钢刀具的前角比硬质合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小。 粗加工使时取较小的前角甚至负前角，精加工时应取较大的前角 工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选取较大前角，以减小切削力和振动 数控机床、自动线刀具，为保证刀具工作的稳定性（不发生崩刃及破损），一般选用较小的前角。 3、主偏角的作用和选择原则是什么？ P44-45 答：主偏角的作用： 主要是影响刀具耐用度、已加工表面粗糙度及切削力的大小。主偏角 r 较小，则刀头强度高，散热条件好，已加工表面残留面积高度小，主切削刃的工作长度长，单位长度上的切削负荷小；其负面效应为背向力大，容易引起工艺系统振动，切削厚度小，断屑效果差。主偏角较大时，所产生的影响与上完全相反。 主偏角的选择原则： ①粗加工和半精加工时，硬质合金车刀应选择较大的主偏角， 以利于较少振动， 提高刀具耐用度和断屑。 ②加工很硬的材料， 为减少单位长度切 削刃上的负荷，改善刀刃散热条件，提高刀具耐用度，应取  r =10 ~ 30 ，工艺 系统刚性好的取小值，反之取大值。③工艺系统刚性低时，应取较大的主偏角，甚 至取 90 ，以减小背向力 F ，从而降低工艺系统的弹性变形和振动。 r p  单件 小批生产时，希望用一两把车刀加工出工件上所有表面，则应选用通用性较好的 r = 45  或90  的车刀。  需要从工件中间切入的车刀，以及仿形加工的车刀，应 适当增大主偏角和副偏角；有时主偏角的大小取决于工件形状。 4、切削液的作用是什么？常用切削液有哪些？ P37-38 答：切削液的作用： ①冷却作用， 切削液可降低切屑区温度②润滑作用，  切屑液能在刀 具的前、后刀面与工件之间形成一润滑薄膜③清洗作用，  使用切屑液可以将切屑过 程中产生的大量切屑、金属碎片和粉末，从刀具（或砂轮） 、工件上冲洗掉，从而 避免切屑黏附刀具、 堵塞排屑和划伤已加工表面 防锈作用， 具有防锈作用的切屑液能减轻工件、刀具和机床受周围介质（如空气、水分等）的腐蚀。 常用切屑液： ①水溶液，是以水为主要成分的切屑液②乳化液，是将乳化油用 95% ~ 98% 的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体③切屑油，主要成份是矿物油，少数采用动植物油或复合油。 5、什么是积屑瘤？它是怎样形成的？对切削过程有何影响？如何抑制积屑瘤的产生？ P19-20 答：积屑瘤的定义： 切削塑性金属材料时，常在切削刃口附近黏结一硬度很高（通常为工件材料硬度的 2~3.5 倍）的楔状金属块，它包围着切削刃且覆盖部分前面，这种楔状金属块称为积屑瘤。 积屑瘤的成因： 它的形成和前刀面上的摩擦有着密切关系。 一般认为， 最基本的原因是由于高压和一定的切削温度， 以及刀和屑界面在新鲜金属接触的情况下加之原 子间的亲和力作用，产生切屑底层的黏结和堆积。 对切削过程的影响： ①积屑瘤能代替刀尖担负实际切削工作， 故而可减轻刀具磨损②积屑瘤使实际前角增大， 刀和屑的接触面积减小， 从而使切削变形和切削力减小③积屑瘤顶部不断发生着长大和破裂脱离的过程。因此会引起切削过程的不稳定 （切削力变动），同时积屑瘤还会形成“切削刃”的不规则和不光滑，使已加工表面非常粗糙、尺寸精度降低。 如何抑制积屑瘤： ①切削速度： 调低 切削速度 ，使切削层与刀具前刀面接触面温度降低，避免粘结现象的发生。或采用较高的切削速