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《数控加工技术编程实训》任务书 班级 姓名 学号 根据《数控加工技术编程实训指导书》的相关设计步骤，完成指定零件的数 控加工工艺编制、数控程序的编制、 数控加工程序的验证等三部分内容， 并绘制 必要的零件图（用 A4 纸打印）。 组： 1 学生姓名 零件 1 零件 2 零件 3 零件 4 零件 5 零件 6 零件 7 XXX 零件 8 零件 9  R10 R11 R11 R12 R12 R14 R14 R15 R15  R8 R7 R8 R8 R9 R6 R6 R8 R8  对应零件尺寸 R19 38 10 8 38 20 5 8 28 R19 38 8 10 40 20 3 10 20 R20 40 8 8 38 20 5 8 28 R20 40 10 7 38 20 5 8 20 R19 38 10 7 37 20 5 8 20 R20 40 10 7 39 20 5 10 20 R19 38 10 8 39 20 5 10 20 R20 40 10 8 40 20 6 10 20 R19 38 10 15 45 20 6 10 20 2 数控加工技术编程实训 课题名称： 数控铣加工工艺设计及其数控编程 专 业： 班 级： 姓 名： 指 导 老 师： 3 数控铣加工工艺设计及其数控编程 一、课题任务： 根据如下零件图，设计其数控加工工艺、编制数控加工程序，并 在仿真软件上完成该零件的加工 ,写出必要的仿真加工步骤。 · 日 期 签 字 零 件 C04 制图 2014.4.17 XXX 编 号 审核 练 习 数控编程与加工技术实 项 目 训 标准 培 训 单 位 比例 1 材料:铝合金 数量 1 重量 衢州学院 学号 40 图号 C04 4 二、零件加工工艺分析： 1）零件几何特点 该零件由平面、轮廓、孔组成，其几何形状为平面二维图形，零件的 外轮廓为长方形，型腔尺寸精度按图所示加工未注明按 0.01 加工， 表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。 （ 2）加工工序 毛坯为 120 × 80 × 20 板材，工件材料为铝合金，外形已加工，根据零件图样要求其加工工序为： 1）铣外轮廓时，刀具沿零件轮廓切向切入，切向切入可以是直 线切向切入，也可以是圆弧切向切入； 在铣削凹槽一类的封闭轮廓时，其切入和切出不允许有外延，铣刀要沿零件轮廓的法线切入和切出。 2）确定切削用量，刀具直径 10 ( 铣外型 ) （ 3）各工序刀具及切削参数选择 序 加工面 刀 刀具规格 主轴转速 进给速度 号 具 类型 材料 -1 -1 n/r.min V/mm.min 号 1 凸台加工 T01 φ 10 平底铣刀 高速钢 800 200 2 凹槽加工 T01 φ 10 平底铣刀 高速钢 800 200 3 钻孔 T01 φ 9.8 钻头 高速钢 650 50 4 铰孔 T01 φ 10 铰刀 高速钢 800 100 2、加工过程 确定工件坐标系和对刀点 在 XOY 平面内确定以 O 点为工件原点， Z 方向以工件上表面为原点，建立工件坐标系。 5 序 工 工 步  图  说明 号  步 建 立 以对称中 工 心O为X、1 件 Y轴坐标 坐 原点 标 系 用平底铣 铣 刀铣削如 圆 图所示阴 弧 2 影部分， 外 铣削深度 型 4mm 6 用平底铣 铣 刀铣削如 内 图所示阴 3 槽 影部分， 外 铣削深度 型 6mm 精加工图 钻 4 中粗线标 孔 注的轮廓 7 三、零件加工程序的编制： 平面轮廓加工程序 程序 文字说明 整体工件总加工程序 O0001; （刀具直径 Φ10 平底铣刀） G90G54G80G40; 设定绝对坐标 ,建立第一工件坐标 系 , 钻空固定循环取消 , 刀具半径 补偿取消 ,刀具长度补偿取消 ,换 一号刀 M03S800; 主轴正转 G00Z100; 刀具快速定位 G00X-65Y-45; 快速定位 G01Z-4F200; 下刀量至 -4mm X-60Y-40; 走刀路线 Y40; X60; Y-40; X-55; Y35; X55; Y-35; X-50; Y30; X50; Y-30; X-45; Y25; X45; Y-25; 8 X-40; Y25; X-35; Y-25; X-30; Y25; X-25; Y-25; X40; Y25; X35; Y-25; X30; Y25; X25; Y-25; G41X25Y0D1F200; 建立刀具半径左刀补 G02X20Y0I-20J0; 顺铣 R20 圆弧 G01Z10; 退刀量至 10mm G00G40X100Y100; 取消刀具半径左刀补 G00G41X-40Y-20D1F200; 建立刀具半径左刀补 G01Z-10;