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数控机床的日常维护保养 数控机床的日常维护保养应严格按机床使用说明书进行，若说明书中未写入此内容，应立即向 制造厂索取，并签订补充协议，在保修期内，用户不按制造厂的保养规定使用机床，要求免费维修 时会造成纠纷。下面推荐一些做法供参考： 1．日常点检 数控车床的日常点检要点 接通电前·检查切削液、液压油、润滑油的油量是否充足。·检查工具、检测仪器等是否已准备好。·切屑槽内的切屑是否已处理干净。 接通电源后·检查操作盘上的各指示灯是否正常，各按钮、开关是否处于正确位置。 · CRT 显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时予以处理。·液压装置的压力表是否指示在所要求的范围内。·各控制箱的冷却风扇是否正常运转。·刀具是否正确夹紧在刀夹上，刀夹与回转刀台是否可靠夹紧，刀具是否有磨损。·若机床带有导套、夹簧，应确认其调整是否合适。 机床运转后 ·运转中，主轴、滑板处是否有异常噪声。 ·有无与平常不同的异常现象，如声音、温度、裂纹、气味等。 加工中心的日常点检要点 从工作台、基座等处清除污物和灰尘，擦去机床表面上的润滑油、切削液和切屑。清除没有罩盖的滑动表面上的一切东西，擦净丝杠的暴露部位。 清理、检查所有限位开关、接近开关及其周围表面。 检查各润滑油箱及主轴润滑油箱的油面，使其保持在合理的油面上。 确认各刀具在其应有的位置上更换。 确保空气滤杯内的水完全排出。 检查液压泵的压力是否符合要求。 检查机床主液压系统是否漏油。 检查切削液软管及液面，清理管内及切削液槽内的切屑等脏物。 确保操作面板上所有指示灯为正常显示。 10)检查各坐标轴是否处在原点上。 11)检查主轴端面、刀夹及其他配件是否有毛刺、破裂或损坏现象。 2．月检查要点 数控车床的月检查要点 检查主轴的运转情况。 主轴以最高转速一半左右的转速旋转 30min ，用手触摸壳体部分， 若感觉温和即为正常。以此了解主轴轴承的工作情况。 检查 x、 z 轴的滚珠丝杠，若有污垢，应清理干净。若表面干燥，应涂润滑脂。 检查 x、 z 轴超程限位开关、各急停开关是否动作正常。可用手按压行程开关的滑动轮，若 CRT 上有超程报警显示，说明限位开关正常。顺便将各接近开关擦试干净。 检查刀台的回转头、中心锥齿轮的润滑状态是否良好，齿面是否有伤痕等。 检查导套内孔状况，看是否有裂纹、毛刺，导套前面盖帽内是否积存切屑。 检查切削液槽内是否积压切屑。 检查液压装置，如压力表的动作状态、液压管路是否有损坏，各管接头是否有松动或漏油现 象等。 检查润滑油装置，如润滑泵的排油量是否合乎要求、润滑油管路是否损坏、管接头是否松动、漏油等。 加工中心的月检查要点 清理电气控制箱内部，使其保持干净。 校准工作台及床身基准的水平，必要时调整垫铁，拧紧螺母。 消洗空气滤网，必要时予以更换。 检查液压装置、管路及接头，确保无松动、无磨损。 清理导轨滑动面上的刮垢板。 检查各电磁阀、行程开关、接近开关，确保它们能正确工作。 检查液压箱内的滤油器，必要时予以清洗。 检查各电缆及接线端子是否接触良好。 确保各联锁装置、时间继电器、继电器能正确工作。必要时予以修理或更换。 10)确保数控装置能正确工作。 3．半年检查要点 数控车床的半年检查要点 主轴检查项目·主轴孔的振摆。将千分表探头嵌入卡盘套筒的内壁，然后轻轻地将主轴旋转一周，指针的摆 动量小于出厂时精度检查表的允许值即可。 ·主轴传动用 V 带的张力及磨损情况。 ·编码盘用同步带的张力及磨损情况。 2) 检查刀台 主要看换刀时其换位动作的平顺性。以刀台夹紧、松开时无冲击为好。 检查导套装置 主轴以最高转速的一半运转 30min，用手触摸壳体部分无异常发热及噪声为好。此外用手沿轴向拉导套，检查其间隙是否过大。 加工装置检查内容有 检查主轴分度用齿轮系的间隙。以规定的分度位置沿回转方向摇动主轴，以检查其间隙。若间 隙过大应进行调整。 检查刀具主轴驱动电动机侧的齿轮润滑状态。若表面干燥应涂敷润滑脂。 5）润滑泵的检查 检查润滑泵装置浮子开关的动作状况。可从润滑装置中抽出润滑油，看浮 子落至警戒线以下时，是否有报警指示以判断浮子开关的好不坏。 6) 伺服电动机的检查 检查直流伺服系统的直流电动机。若换向器表面脏，应用白布沾酒精予 以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为 10mm 以下时，予以更换。 接插件的检查检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好。检查各印制电路板 是否干净。检查主电源变压器、各电动机的绝缘电阻应在 1M Ω以上。 断电检查检查断电后保存机床参数、工作程序用的后备电池的电压值，看情况予以更换。 加工中心的半年检查要点 清理电气控制箱内部，使其保持干净。 更换液压装置内的液压油及润滑装置内的润滑油。 检查各电动机轴承是否有噪声，必要时予