超前小导管综合项目施工基本工艺.docVIP

超前小导管施工工艺 工艺步骤图 施工准备 施工准备 测量定位 测量定位 钻孔作业 钻孔作业 清孔 清孔 不合格小导管制备 不合格 小导管制备 原材料进场校核钻孔验收 原材料进场校核 钻孔验收 合格 合格 浆液配比设计下管、封堵管口 浆液配比设计 下管、封堵管口 注浆试验连接 注浆试验 连接、调试注浆管路 调整注浆参数浆液制备注浆作业 调整注浆参数 浆液制备 注浆作业 不满足要求注浆效果分析 不满足要求 注浆效果分析 满足要求 满足要求 管尾和钢梁焊接 管尾和钢梁焊接 结束 结束 工艺概述 1.施工准备 施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确定人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业要求。 2.测量定位 在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并标识清楚。小导管位置、数量、间距、纵向搭接长度应和设计图纸一致。 3.小导管制备 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接Φ8㎜钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8㎜，尾部长度大于30cm作为不钻孔止浆段，小导管结构见图2。 超前小导管 4.小导管安装 　　采取凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20㎜以上）。按设计倾角、间距、孔深钻孔，许可误差方向角误差2°，孔口距：±50mm，孔深：±50mm。并用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且大于1m。 　　 小导管钻孔 5.注浆 注浆前先喷射混凝土厚度5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上次序进行，单孔注浆压力达成设计要求值，连续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度1／4或进浆量达成设计进浆量80%时注浆方可结束。注浆后要堵塞密室注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖工作面开挖。 注浆 三、关键步骤及控制关键点 1、导管应在开挖轮廓线上按设计位置及角度打入。2、钢管实际打入长度不得短于平均每根实际打入长度30cm，不然，开挖1.0m后要补管、注浆。3、检验钻孔、打管质量时，应画出草图，对孔位编号、逐孔、逐根检验并认真填写统计。4、渗透性注浆单孔注浆量不得少于平均每孔注浆量80%，劈裂、压密注浆单孔浆量不得少于平均每孔注浆量60%，超出偏差必需补管、注浆。5、注浆过程中，要逐管填写统计，标明注浆压力、注浆量、发生情况立即处理过程。6、固结效果检验宜在搭接范围内进行，关键检验注浆量偏少和有怀疑钢管，要认真填写检验统计。渗透性注浆经过钻孔检验厚度，小于30cm时，应补管、注浆；劈裂、压密注浆采取小撬棍或小锤轻轻敲打钢管周围，判定固结情况，并配合风钻钻速测试，检验注浆范围，固结不良或厚度不够时，要补管注浆。7.开挖过程中，要随时观察注浆效果，分析量测欺据，发觉问题后必需停工处理。8、注浆前应严格检验机具、管路及接头处牢靠程度，以防压力爆破伤人。9、导管采取钢管应顺直，其不钻入围岩尾部可不钻孔。10、导管前端加工成锥形。11、导管安装前应将工作面封闭严密，牢靠，清理洁净，并测放出钻设位置后方可施工。12、导管采取钻孔施工，其孔眼深度应大于导管长度，其顶入长度大于导管长度90%。13、导管沿拱环向外插角大于5°小于10°。14、导管打入后要用吹管或掏勺将管内砂石吹（掏）出，以免堵塞。15、超前小导管从格栅腹部空间穿过，插入已钻好孔中，尾部和钢架焊接为一体。16、注浆次序由拱脚向拱顶逐管注浆。注浆压力达成0.4~0.6Mpa。17、注浆结束后，应对注浆泵及管路进行清洗，以确保下次注浆顺利进行。