冷硬树脂砂铸铁件生产技术资料汇编2008.3.15..pdfVIP

冷 硬 树 脂 砂 铸 铁 件 生 产 技 术 资 料 汇 编 2008.3.15. 芜湖市容川机电科技有限公司（ 241206 ） 俞四清 供生产企业参考 一、 造型用原材料及配比 1、 树脂砂用原材料技术条件 树脂砂由原砂、树脂粘结剂、酸催化剂等基本组分配制而成。 1.1 原砂 1.1.1 一般采用天然硅砂（擦洗砂或擦磨砂）应着重下列技术指标： 序号 项目 技术指标 备注 1 SiO 2 含量 90% 2 含泥量 0.3% 一般控制在 0.2% 3 细分含量 1.0% 140 目筛号以下总量 4 水分含量 0.2% 5 酸耗值 PH7 5 6 灼烧减量 0.5% 7 颗粒形状（粒形） 以圆形为主 8 粒度（组） 45/75 孔径 0.425/0.212 分组代号为 30 铸铁大件原砂宜集中在 30、40、50、70 目四个筛号上或 40、50、70 目三个筛号上。总量占 80-90% 。 牌号标注法 ZGS xx-xx x-xx 铸造用硅砂（拼音字母的第一个字母） SiO2 分级代号 粒度分组代号 筛前筛后残留量大小，字母 Q—前筛残留量 后晒残留量 H —前筛残留量 后晒残留量 粒度分组代号 例： ZQS90-30Q-15 ZQS90-30H-15 1.1.2 经过擦洗处理，干燥的原砂，应妥为存放，以免吸湿返潮或杂质污染，特别防止碳酸钠等碱性 物质混入。 1.2 树脂粘结剂 1.2.1 树脂的常规要求（见表） 序号 项目 技术指标 备注 1 粘度（ 20 ℃）＜ 70 厘泊 ≤300CP 2 游离甲醛 ＜0.5% 3 水分 5% 3 4 比重 1.1-1.2g/cm 5 糠醇 ＞75% 6 含氮量 ＜3-6% 铸铁厚壁大件、复杂芯，含氮量＜ 3% 7 PH值 6.5-7.0 8 外观 红色半透明液体 * 使用再生旧砂，采购树脂含氮量（铸铁件）应 ＜3%；树脂随着含氮量增加，含游离甲醛增加，水 分增加。 1.2.2 为了提高粘结强度和抗湿性，在树脂中宜加入 KH550硅烷 KH550 加入量为树脂质量（习惯称重量）的 0.1-0.3% 。加入方法是将定量的硅烷加入树脂内，搅 拌均匀，静置 4 小时后使用，保存时间不宜太长，以免是强化效果降低。 1.2.3 树脂存放在低温处，且不可雨淋或放置在易着火的地方。 1.3 酸催化剂（又称固化剂） 1.3.1 含氮量较低的树脂所用催化剂均为有机磺酸催化剂， 常用的有甲苯磺酸 （对甲苯和二甲苯磺酸） 及苯磺酸。常规要求（见表） 固化剂常规要求 序号 项目 技术指标 备注 固体 液体 1 固化物含量 ＞90% ＞59% 2 游离硫酸 ＜3% ＜2.5% 3 不溶物 ＜ 0.1% ＜ 3 4 比重 1.15-1.20 2 4 5 总酸度 ( 以 H SO计 )