金属材料与热处理渗碳渗碳和渗氮区别.pptVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 渗碳和渗氮区别 主讲教师：马安博 西安航空职业技术学院 金属材料与热处理课程 工艺 温度/℃ 时间/h 后续热处理 表面硬度 变形 适用材料 气体渗碳 930～950 高 3～9 较短 淬火+ 低温回火 58～64HRC 大 20，20Cr, 20CrMnTi 气体渗氮 500～600 低 20～50 较长 不需要 950～1200HV 小 38CrMoAl 渗碳与渗氮工艺比较??? 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 金属材料与热处理课程 (1) 渗碳前的预处理正火：目的是改善材料原始组织、减少带状、消除魏氏组织,使表面粗糙度变细,消除材料流线不合理状态。正火工艺；用860~980℃空冷、179~217HBS； (2) 渗碳后需进行机械加工的工件,硬度不应高于30HRC； (3) 对于有薄壁沟槽的渗碳淬火零件,薄壁沟槽处不能先于渗碳之前加工； (4) 不得用镀锌的方法防渗碳。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 渗碳零件注意事项 金属材料与热处理课程 (1) 加大余量法：在不需要渗碳的部位预先留出一定的加工余量，其留量比渗碳层深度大一倍以上。渗碳后先车去渗碳层再转淬火； (2) 镀铜法：在不需渗碳的部位电镀一层0.02~0.04mm的铜，铜层要致密，不得暴露原金属； (3) 涂料法：在不需渗碳的部位涂上防渗涂料； (4) 工装法：自制专用工装，把不需渗碳的部位封闭密封。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 防止渗碳方法 金属材料与热处理课程 (1) 渗氮前的预备热处理调质——渗氮工件在渗氮前应进行调质处理，以获得回火索氏体组织。调质处理回火温度一般高于渗氮温度； (2) 渗氮前的预备热处理去应力处理——渗氮前应尽量消除机械加工过程中产生的内应力以稳定零件尺寸； (3) 渗氮零件的表面粗糙度Ra应小于1.6um，表面不得有拉毛、碰伤及生锈等缺陷； (4) 含有尖角和锐边的工件，不宜进行氮化处理； (5) 局部不氮化部位的保护，不宜用留加工余量的方法。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 渗氮零件注意事项 金属材料与热处理课程