（工艺技术）制模工艺解析.pdfVIP

（工艺技术）制模工艺解析 制模工艺解析 1 、1 、对照样品： 原形是否有与样品不相符的地方，测量样品和原形的高度，按收缩比例计算是否相符，比例 如白云土 5% ，半瓷土10% ； 2 、2 、切附件： 仔细检查判断是否有附件，可以不切下的或有的仅仅只有一点点卡模，是不是修一点就可少 分一片，说明：少切附件或尽可能的少分一片，并非偷懒，因为这小小的动作就会给注浆、 修整减少很多的人力和物力，比如，注浆少脱一片模，修整就少刮一条模线，注浆少灌一个 附件，修整就少接一个附件既节省人力又提高了效率，所以切附件是一个很重要的环节； 3 、3 、附件归类： 要把空心的和实心的分开来分，这样有利于操作； 4 、4 、原形表面处理： 表面用细水砂纸打光滑，纹路刻深，记号、编号写清楚； 5 、5 、分片： 分片前先画线，以确保模线走向的准确度，然后就可以填泥巴，倒石膏浆，待石膏浆发热后 用风枪或借用其它工具，比如木锤、橡胶锤把它从原形上取下来修好，便可开始第二片，周 而复始，截止分完； 6 、6 、烤模试灌： 是为了在做 KS 前能有效的把问题控制，不至于以后工作中出现漏洞，使做出的 KS 模一而再 再而三的修改，或报废的一种检查手段，待试灌确认没问题后便可进入 KS 工作； 7 、7 、做KS ： 做 KS 前要把模子反处理，然后缩夹心，以 0 。3MM 为准，做 KS 用KS 石膏，比例为 1 ：2.6 水与石膏； 8 、8 、修KS ： 修 KS 时也要对照样品，包括每一条纹路，都要仔细的对照，要把每一片模具的利角修出来 修好后涂上一层洋干漆，让其形成一层硬化膜； 9 、9 、保养与烤KS ： 目的是为了把KS 里面的水份烤干，以免敲模时模具石膏发热会把 KS 里面的水份蒸发使模具 出现真空； 10 、敲模： 敲模前要对 KS ，保养1—2 个小时，止 KS 光滑发亮时，方可灌石膏浆，石膏浆的比例为平台 1 ：0 。75 ，高压1 ：0 。7 ，石膏与水(单位 KG) ；KS 保养好后敲的第一模具拿去试产，保证大 货能顺利生产，试产通过后方可大量敲模； 11 、主要以手工制作，但不免也要在生产中借用一些简单的工具或化学制剂来协肋完成，比 如：我们所使用的打浆机，它的主要作用是用来搅拌石膏与水配比后的搅拌作用，同时 又给提供一个真空环境，把石膏里的空气全部抽空，增加模具的脱模次数，刮板的作用 是在我们把石膏浆倒入 KS 后，过上约 5 分钟左右，石膏浆初凝时，用刮板刮去多余的 石膏，使模具形成一个平面，第一，增加模具美感与可观度，第二，能使模具摆放平稳 木锤用来协助脱模，待石膏终凝后用木锤敲打模具，使其振动至松动，最终达到脱模目 的； 化学剂：有钾肥皂，也称脱模剂，在脱模前要用调好的加钾肥皂涂抹数次，使表面形成油层 来防止KS 吸水，调制钾肥皂与水的参考值为 1 ：5 ； 注浆工艺解析 所谓注浆，也就是产品成形的一个过程。它主要由石膏模具和泥浆两者结合而达到的一 个效果。 一、一、石膏模具对注浆的影响 1 、 1 、模具的硬度如何将影响到它的吸水性 a ． a ．模具硬度大，则吸水性差； b ． b ．模具硬度适中则吸水性比较好 2 、 2 、造型的复杂与否直接影响到注浆的操作。 二、二、泥浆的要求一对产品的影响： 1 、 1 、泥浆是由土、水、解胶剂组合而成； 2 、 2 、浆的流动性一定要好，否则坯体不均匀 3 、 3 、泥浆的陈腐期(一般要 24 小时)影响到浆的品质，在后面主要表现为釉烧出来后 釉面针孔 三、三、注浆分为高压注浆和平台注浆(本厂) ： 1 、 1 、平台注浆适用于小件、空心产品； 2 、 2 、高压注浆适用于一些平面、造型简单、比较厚的产品 四、四、注浆工具分为：注浆枪、刀片、竹签、气枪、胶盆等。 五、五、操作时的注意事项： 1 、 1 、在注浆前，模具要清洗干净； 2 、 2 、灌浆的速度不可太快，否则会出现气泡洞； 3 、 3 、灌浆时要避免直冲，否则会产生冲点，引起局部不吸色； 4 、 4 、脱模时间不可太长，以免产品同现开裂现象；也不要太早，太早会使产品变形。 修整工艺解析 一 ；关于修整 把注浆落出来的泥胚进行粘接、加工、清洗，使之达到其完整的造形程度； 二；修整最常用的工具 海棉、毛笔、刀片、丝袜、竹签，磨底、转盘； 三；修整课作业流程： 准备割口接附件修整确认移交 领料钻孔