除尘器综合项目施工专项方案.docVIP

铸造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编 制： 审 核： 批 准： 汉中市建筑工程总企业 11月1日 目 录 工程概况 施工机具及劳动力计划 工程质量及关键技术方法 制作 安装 产品标识及工程验收 安全要求及确保方法 工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是铸造间砂带打磨机生产线配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89要求进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及和之相接第一段筒体，第二段为过滤喷吹系统以下筒体，以上为第三段。除尘器内部焊缝（包含制作、安装全部焊缝），全部必需用角向磨光机打磨光滑，也不许可有焊疤及其它尖锐部位存在，打磨完成，经检验确定后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专题安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人 铆工 4人； 电焊工 6人 起重工 6人； 油漆工2人 其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部全部些人员能够精诚协作，保质保量完成此次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 工程质量及关键技术方法： 工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》要求； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之要求； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89要求； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95要求。 工程所用全部钢材、焊材、油漆等全部有出厂质量证实书，且符合国家标准和设计要求。 参与施工电焊工全部必需有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 制作： 制作前必需认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采取半自动切割，坡口型式采取单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长大于1.5m，卷制中用样板检验其曲率，样板和壁板间间隙小于2mm为合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理洁净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，后面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量小于1mm； ⒉筒体外径周长偏差小于±3mm； ⒊筒体最大直径和最小直径之差≤3D‰，D—筒体直径； ⒋焊缝表面光滑，成型良好，无气孔、夹渣、裂纹、等缺点，无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超出0.5mm，连续咬边长度小于100mm总长度不超出该焊缝长度10%； ⒌筒体外部焊疤等打平磨光； ⒍刷漆前把表面浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理洁净，两遍漆间隔时间不少于4小时，油漆涂刷要求在无雨无露天气进行，要求涂刷均匀、色泽一致，无挂瘤、皱皮等，安装焊缝两边留出50mm不刷，等安装焊接完成后补刷。 ⒎焊接“H”型梁柱，腹板，翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上，腹板中心偏移小于2mm，翼缘板垂直度小于b%,且小于3mm。b—翼缘板宽度。 五、安装 ⒈基础验收及复测： 钢结构安装前应和土建队就基础进行中间交验，土建应有完整文字资料，包含中心线偏移，基础实际标高，基础强度等，基础杯口内清理洁净，必需时用水清刷。基础交付后，安装队应进行板盖保护，如用木板或其它物品覆盖杯口，预防侵入杂物。并对标高中心线等进行复测，确定无误后方可安装。 安装工艺： 滚筒式除尘框架平台安装用 25t吊车吊装，除尘器壳体用50t履带吊车吊装，安装时，框架组装成“门”字形，用吊车吊起，将根部插入杯口内，用水平仪测１m线，用经纬仪测两个方向垂直度。找正后随立即杯口内灌入水泥并捣实，然后每吊装一品，随即把两品之间联络梁安装就位。 　　滚筒式除尘器支座固定在框架梁上，在滚筒式除尘器吊装前可把两层平台安装完善。在框架梁上划出除尘器“十”中心线。布袋除尘器第一段吊装就位后，找平找正，然后用螺栓和梁固定。随即直下而上依次吊装。平台和栏杆安装应和布袋除尘器壳体安装保持基础同时。 2.1、安装步骤 2.1.1、先检验基础，按常规清理，找平、放线。 2.1.2、将支柱就位，并用拖拉绳临时找正、固定。 2.1.3、因灰斗散体发运，应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上，找正、固定，并安装