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混凝土机械安全操作规程 一般规定： 1、混凝土机械的内燃机、电动机、空气压缩机等应状态良好，确保符合安全使用要求。 2、液压系统的溢流、安全阀应各全有效，调定压力应符合说明书求。系统应无泄漏，工作应平稳，不得有异响。 3、混凝土机械的工作机构、制动器、离合器、各种仪表及安全装置应齐全完好。 4、电气设备作业应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。插入式、平板式振捣器的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定电动作电流不应大于15mA；额定电动作时间不应大于0.1s。 5、冬期工，机械设备的管道、水泵及水冷却装置应采取防冻保温措施。 混凝土搅拌机 1、作业区应排水通畅，并应设置沉淀池及防尘设施。 2、操作人员视线应良好。操作台应铺设绝缘垫板。 3、作业前应重点检查下列项日，并应符合相应要求： 1）料斗上、下限位装置应灵敏有效，保险销、保险链应齐全完好。钢丝绳报废应按现行国家标准《起重机 钢丝绳 保养、维护、安装、检验和批废》GB/T5972的规定执行； 2）制动器、离合器应灵敏可靠； 3）各传动机构、工作装置应正常。开式齿轮、皮带轮等传动装置的安全防护罩应齐全可靠。齿轮箱、液压油箱内的油质和油量应符合要求； 4）搅拌筒与托轮接触应良好，不得窜动、跑偏； 5）搅拌筒内叶片应紧固，不得松动，叶片与衬板间隙应符合说明书规定； 6）搅拌机开关箱应设置在距搅拌机5m的范围内。 4、作业前应进行空载运转，确认搅拌筒或叶片运转方向正确。反转出料的搅拌机应进行正、反转运转。空载运转时，不得有冲击现象和异常声响。 5、供水系统的仪表计量应准确，水泵、管道等部件应连接可靠，不得有泄漏。 6、搅拌机不宜带载启动，在达到正常转速后上料，上料量及上料程序应符合使用说明书的规定。 7、料斗提升时，人员严禁在料斗下停留或通过；当需在料斗下方进行清理或检修时，应将料斗提升至上止点，并必须用保险销锁牢或用保险链挂牢。 8、搅拌机运转时，不得进行维修、清理工作。当作业人员需进入搅拌筒内作业时，应先切断电源，锁好开关箱，悬挂“禁止合闸”的警示牌，并应派专人监护。 9、作业完毕，宜将料斗降到最低位置，并应切断电源。 混凝土搅拌运输车 1、液压系统和气动装置的安全阀、溢流阀的调整压力应符合使用说明书的要求。卸料槽锁扣及搅拌筒的安全锁定装置应齐全完好。 2、燃油、润油、液压油、制动液及冷却液应添加充足，质量应符合要求，不得有渗漏。 3、搅拌筒及机架缓冲件应无裂纹或损伤，筒体与托轮应接触良好。搅拌叶片、进料斗、主辅卸料槽不得有严重磨损和变形。 4、装料前应先启动内燃机空载运转，并低速旋转搅拌筒3min～5min，当各仪表指示正常、制动气压达到规定值时，并检查确认后装料。装载量不得超过规定值。 5、行驶前，应确认操作手柄处于“搅动”位置并锁定，卸料槽锁扣应扣牢。搅拌行驶时最高速度不得大于50km/h。 6、出料作业时，应将搅拌运输车停靠在地势平坦处，应与基坑及输电线路保持安全距离，并应锁定制动系统。 7、进入搅拌筒维修、清理混凝土前，应将发动机熄火，操作杆置于空挡，将发动机钥匙取出，并应设专人监护，悬挂安全警示牌。 混凝土输送泵 1、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，不得有障得物，支腿应支设牢靠，机身应保持水平和稳定，轮胎应揳紧。 2、混凝土输送管道的敷设应符合下列规定： 1）管道敷设前应检查并确认管壁的磨损量应符合使用说明书的要求，管道不得有裂纹、砂眼等缺陷。新管或磨损量较小的管道应敷设在泵出口处； 2）管道应使用支架或与建筑结构固定牢固。泵出口处的管道底部应依据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础，并能承受相应荷载； 3）敷设垂直向上的管道时，垂直管不得直接与泵的输出口连接，应在泵与垂直管之间敷设长度不小于15m的水平管，并加装逆止阀; 4）敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管。当倾斜度大于7°时，应加装排气阀。 3、作业前应检查并确认管道连接处管卡扣牢，不得泄漏。 混凝土泵的安全防护装置应齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置应正确，搅拌斗防护网应完好牢固。 4、砂石粒径、水泥强度等级及配合比应符合出厂规定，并应满足混凝土泵的泵送要求。 5、混凝土泵启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，并确认一切正常后作业。泵送前应向料斗加入清水和水泥砂浆润滑泵及管道。 6、混凝土泵在开始或停止泵送混凝土前，作业人员应与出料软管保持安全距离，作业人员不得在出料口下方停留。出料软管不得埋在混凝土中。 7、泵送混凝土的排量、浇注顺序应符合混凝土浇筑施工方案的要求。施工荷载应控制在允许范围内。 8、混凝土泵工作时，料斗中混凝土应保持在搅拌轴线以上，不应吸空或无料泵送。 9、混凝土泵工作时，不得进行维修作业