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页眉内容 燃气用聚乙烯管道焊接技术规程 1 内容 规定了燃气用聚乙烯管道热熔及电熔焊接通用工艺，供项目施工中焊接作业指导书使用。 2 引用文件 2.1GB15558 《燃气用埋地聚乙烯管道系统》 2.2CJJ63-2008 聚乙烯燃气管道工程技术规程 3 焊接工艺 3.1 焊接区域内应当防范不良的气候影响；风雨天气和在零度以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以 保证需要焊接的焊接面有足够的温度；焊接操作人员的熟练技巧应当在任何外界温度及环境下都能进行操作。 3.2 与焊接面接触的所有物品必须清洁，焊接面在焊接前必须清洁和干燥；需要焊接的部位不能有损伤破坏、 杂质、污垢（如：污物、油脂、切削等）。 （三）确保焊接过程的连续性，焊接完成后应当进行充分的自然冷却，以消除其内应力。 （四）对于公称外径≤ 63mm或壁厚 6mm的管道产品不允许使用热熔对接的焊接方法。 （五）不同 SDR系列的管道产品互焊时，应当采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。 （六）焊接时每一个焊口应当有详细的焊接原始记录，焊接原始记录至少应当包括环境温度、焊工代码、 焊口编号、管道规格类型、焊接压力、拖动压力、增压时间、加热板温度、切换时间、吸热时间、冷却时间 等。 第三十三条热熔对接焊的焊接操作过程如下： （一）焊接前准备 清洁油路接头正确的连接焊机各部件；测量电源电压，确认电压符合焊机要求。检查清洁加热板，涂层损 坏应当更换。其表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预 热，以确保加热板温度均匀。 （二）装夹管材 / 管件 用辊杠或者支架将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。 （三）铣削焊接面 铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙 0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的 10％。重新 装夹时必须重新铣削。 （四）拖动压力的测量及检查 精心整理 1 / 15 页眉内容 每次焊接时必须测量并且记录拖动压力（ P 拖 ）。 （五）加热 1 拖 2 放置加热板，调整焊接压力（ P ）＝拖动压力（ P ）＋焊接规定压力（ P ）。 当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（ P 拖 ），在确保加热板与焊接端面 紧密贴合的条件下，开始吸热计时。 （