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反应釜操作维护保养规程 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 　 范围：各车间内所有反应釜 　 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程 实施负责远程： 　 1、检查 　 1.1 检查减速机润滑油是否足够。 1.2 检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 　 1.3 检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 　 1.4 启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 　　 2.1 严防任何金属硬物掉进反应釜。 　 2.2 尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3 采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入 0.1Mpa(表 压)压力蒸汽，保持 15 分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每 10 分钟升 0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 　 2.4 采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套 冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻 完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5 蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷 冻水冷却采用下进上出。 2.6 反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过 75%，作为贮罐 时不超过 90%。 　 2.7 出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质 无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 2.8 清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上 的物料必须及时清洗彻底。 2.9 不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含 氟介质。 　 3、维护保养 3.1 反应釜减速器的日常维护、保养 　 3.1.1 减速器在第一次加油工作 200 小时须更换新油，以后每 3 个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2 减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标 2/3 直径处， 每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 　 3.1.3 减速器工作油温不能大于 85℃。 3.1.4 减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产 时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时 处理，并做好相应记录。 　 3.1.5 减速器润滑油的选用，当电机功率 Ple;7.5kw 时应用 50# 机械油。当 Pgt;7.5kw 时，70#、90#工业齿轮油。 　 3.2 反应釜机械密封日常维护、保养 　 3.2.1 机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油 盘高度 2/3 左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 　 3.2.2 每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环 压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有 应及时调整，并做好相应记录。 3.3 反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 　 3.3.1 由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产 完毕后，必须对储罐进行清洗，如有物料粘在罐上时不能用金属工具， 应用木制和塑料工具，以免损坏罐子内表面。 3.3.2 避免冷罐加热料和热罐加冷料，以免影响设备使用寿命。 　 3.3.3 阀门开启和关闭，必须灵活，如出现泄漏和滴漏现象，应 及时通知维护人员更换并做好记录。 3.4 减速器更换润滑油方法和零件安装 　 拧下机座上的放油塞，放去污油，用煤油冲洗干净。换上润滑油， 油位应在油标 2/3 处。 3.5 减速器零件安装 　 3.5.1 应用柴油清洗各零件。 3.5.2 滚动或滑动面须 (浸)润滑油。 　 3.5.3 摆齿轮有标记的面应向上。 　 3.5.4 装橡胶油封，切勿损伤唇口，装时应抹些黄油，以利装配。 3.5.5 装配完毕，注入润滑油，油位不低于示油器的中心。 3.5.6 用于拔动输入轴，若转动轻松灵活。