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防火防爆安全技术规程 1 一般要求 1.1 消防机构必须健全，消防器材的设置必须按规定配备齐全。 厂区内的一切消防设施，未经许可(非火灾情况下)不准随意动用。消 防道路必须保持畅通无阻，未经批准，不得占用。 1.2 企业所有员工必须进行消防教育培训，掌握防火防爆知识， 并能够正确使用各种消防器材。 1.3 加强明火管理，严格执行“动火用火管理规定”。 1.4 使用、搬运危险品，或在易燃易爆危险场所搬运铁质物品时， 不准抛掷、拖拉或滚动。 1.5 在带有易燃易爆物质的设备、管道、容器上工作时，禁止使 用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。若必须用铁质工具， 则需在工具接触面上涂以黄油。 1.6 空分装置压缩机吸入口附近地区严禁排放乙炔气等炔类有机 物。 1.7 禁止使用汽油、苯等易挥发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具 及衣物等。 1.8 禁止使用氧气代替空气对设备、管道充压、保压、试压、置 换或吹扫。禁止擅自向缺氧的设备、管道、井下等场所输送氧气。 1.9 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备，管道的保温层，应 采用非燃烧或难燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设 备、管道禁止使用易燃物料保温。 1.10 甲类生产区在有可燃气体容易泄漏扩散处，应设置可燃气浓 度检测报警装置，并应加强气体监测工作。 1.11 生产厂房、建、构筑物应符合地区防震烈度要求，不符合要 求的必须采取有效的加固措施。 1.12 车间、厂房等应根据需要设置事故照明、事故通风泄压设施 和备用安全电源。 1.13 易燃易爆场所电气设备的布置和安装(包括临时用电设备)必 须符合电气设备设计安装防火防爆的要求。 1.14 可燃气体和易燃液体的设备和管道应有良好的防静电装置， 定期检查确保良好。单独用于防静电的接地装置，接地电阻不大于 100 欧姆。管道法兰之间电阻不大于 0.03 欧姆。 1.15 危险物品仓库、气柜、主配电设备，高大建筑物和高大设备 等必须装设避雷装置。每年雨季前必须对装置检查试验一次。避雷装 置单独设置时，其接地电阻不得大于 10 欧姆，如与电气设备共用， 接地电阻不得大于 4 欧姆。 1.16 易燃易爆物品应存放在指定的地点。现场禁止存放油布、油 棉纱或其他易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过 48 小时的 使用量。 1.17 禁止无阻火器的机动车辆进入油罐区，易燃物储罐、充氧站 等火灾爆炸危险场所。 1.18 生产、贮存物品的火灾危险性分类和火灾、焊炸危险场所等 级的划分。 2.防火防爆的主要措施 2.1 建筑防火 2.1.1 厂房的建筑，易燃物品的贮存，生产工艺装置的平面布置， 防火间距及新、扩、改建工程，必须执行《建筑设计防火规范》及《炼 油化工企业设计防火规定》，符合防火防爆要求。 2.1.2 散发比空气重的可燃气体、可燃蒸汽的甲类生产车间以及 有粉尘、纤维爆炸危险的乙类生产车间，宜采用不会发生火花的地面。 2.1.3 散发气体或粉尘如遇水蒸汽和暖气设备的温度能引起自燃 或爆炸时，应采用不循环的热风采暖。 2.1.4 在有易燃及可燃气体的甲乙类生产设备区，其钢结构框架、 大型设备支架、管廊支柱下部，宜用耐火极限不小于 1．5 小时的保 护层加以保护。 2.2 防爆泄压 2.2.2 在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾、 爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节 报警装置、自动和手动泄压排放设施。 2.2.3 有爆炸危险的非敞开式甲、乙类厂房的泄压比、泄压措施， 应符合 (TJ16—74) “建筑设计防火规范”。要充分利用自然通风和机 械通风，保证需要的换气次数。 2.2.4 所有放空管均应引至室外，并高出厂房建、构筑物 2 米以 上．若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备 2 米以上。