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制造工艺学课程设计 一、初步分析 1．零件图样分析 1)两个 0.024 的同轴度公差为 60 mm 0.02mm 0.011 2) 0.05 与 0.024 同轴度公差为 54.4 mm 60 mm 0.02mm 0 0.011 3) 0.021 与 0.024 同轴度公差为 80 mm 60 mm 0.02mm 0.002 0.011 4)保留两端中心孔 5)调质处理28—32HRC 6)材料45 2．输出轴机械加工工艺过程卡片 3．工艺分析 1)该铀的结构比较典型，代表了一样传动轴的结构形式， 其加工工艺过程具有普遍性。 在加工工艺流程中，也能够采纳粗车加工后进行调质处理 2)图样小键槽未标注对称度要求．但在实际加工小应保证 0.025mm的对称度。如此便于与齿轮的装配，键槽对称度的 检查，可采纳偏摆仪及量块配合完成，也可采纳专用对称度检具 进行检查。 3)输出轴各部向轴度的检查，可采纳偏摆仪和百分表综合 进行检查。 二、 工艺设计 该步骤要紧拟定工艺路线，并对加工设备与工艺装备进行选择，以及 填写工艺过程卡片 1、定位基准的选择 ① 粗基准的选择 粗基准的选择有如下四点要求，保证相互位置要求的原则，保证 加工表面加工余量合理分配的原则，便于工件装夹原则，一样不得重复使 用原则。 该轴选取左端为粗基准，便于装夹。 ② 精基准的选择 精基准的选择有如下五条原则，基准重合原则，统一基准原则，互为 基准原则，自为基准原则，便于装夹原则。 该轴在精车加工中选取两端和与其对应的中心孔为精基准，采纳互为 基准原则，提升轴的同轴度，在磨削加工过程中，采纳两顶尖为精基准， 保证该轴各轴段的同轴度要求。 2、加工方法的选择 加工方法的选择按照加工表面、零件材料和加工精度以及生产率的 要求，考虑现有工艺条件，考虑加工经济精度等因素选择。 该轴总体上采纳粗车、精车、磨削、铣削等加工方法。 粗糙度R 1.6m的采纳粗车—精车，粗糙度R 1.6m的采纳粗车— a a 精车—磨削。 工艺顺序的安排 工艺顺序的安排原则有四条：先加工基准面，再加工其他面；一样 情形下，先加工平面在加工孔；先加工要紧表面，后加工次要表面；先安 排粗加工工序，后安排精加工工序。 工艺路线如下图 工序号 工序名称与内容 机床设备 刀具 量具 10 下料 锯床 锯刀 米尺 棒料910mm400mm 20 热处理 调制处理28~32HRC 30 粗车 C620 45度车 游 标 夹左端，车右端面，见平即可，钻中心孔B2.5， 刀 麻花钻 粗车右端各部，88mm见圆既可