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豆制品加工废水处理工程设计分析 摘要：豆制品加工废水有机物和悬浮物浓度较高，水量及水质波动大， 且容易发酸发臭。浙江某豆制品生产企业采用化学沉淀+SBR 生化工 艺对废水进行处理，出水水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996 三级标准。该工艺操作简便，运行稳定，处理效率高，适合中小规模 豆制品企业废水的处理。 　　关键词：豆制品加工 ;废水处理;SBR 　　豆制品是我國传统美食，由于其植物蛋白含量高，营养成分易 被吸收，受到很多消费者的喜欢，行业规模得到快速发展[1]，同时 豆制品加工过程中产生的废水也逐年增加。 　　豆制品加工废水属于高浓度有机废水，成分复杂，含有大量蛋 白质、氨基酸和脂类，以及生产清洗水中所含的清蛋白、糖类、豆渣、 清洁剂等成分[2]。废水中所含有的维生素、蛋白质、矿物质以及碳 水化合物等，是多种微生物所需要的营养物质。当废水进入一些封闭 水体，如池塘、湖泊时，就可能使水体发生富营养化，进而直接影响 周围居民生活环境和身体健康。 　　豆制品加工废水具有浓度高、水量水质波动大、布点分散等特 点，且豆制品加工企业规模通常较小，废水处理成本投入有限，给废 水处理增加了难度[3]，解决这类废水就成了一大难题。 　　1 废水进出水质 　　浙江某豆制品生产企业年产 3000t 豆制品，主要包括豆腐、豆 皮、素鸡、千张等传统非发酵类产品。企业生产废水主要来源于大豆 洗泡水、浆渣压滤水、生产设备及地面冲洗水，设计处理规模为 300m3/d。按照环评要求，企业废水经处理后须达到《污水综合排放 标准》（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮和总磷指标执行《污水排 入城市下水道水质标准》（CJ3082-1999）。废水水质及排放主要指标 见表 1。 　　2 废水处理工艺 　　2.1 工艺流程 　　针对废水水质特征，本系统采用化学沉淀+SBR 组合工艺处理， 工艺流程如图 1 所示。 　　2.2 工艺说明 　　豆制品加工废水自车间收集后自流进入格栅井，经细格栅去除 大豆洗泡水中的漂浮物后流入反应池。利用在线 pH 仪自动投加石灰 水调节废水 pH 至 9.0 左右，并添加 PAC 和阴离子 PAM，通过架桥、 卷捕等作用形成矾花，去除废水中的悬浮物及总磷，降低有机物浓度。 同时，通过pH 的调节防止废水快速酸化发臭。反应混合液流入初沉 调节池，调节水量、均匀水质，并进行固液分离。该过程可有效缓解 传统处理工艺中悬浮物形成泥盖的现象。 　　初沉调节池分为两座，间歇式交替运行。固液分离后的上清液 经泵提升进入序批式活性污泥反应池（SBR），经过进水反应静置排水 阶段，并周期性重复操作。其中，在反应阶段通过厌氧、兼氧、好氧 等间歇曝气方式的交替控制，使废水中的有机物和氨氮在该池内进行 生物氧化-还原作用，最终被矿化成氮气、水和二氧化碳，少部分被 同化为微生物菌体，从而降低有机污染物和氨氮浓度。SBR 工艺间歇 运行，可通过生化时间的调节有效控制出水水质，同时避免污泥膨胀 现象的发生。 　　SBR 池静置后的上清液通过滗水器进行排放，池底污泥和初沉 调节池沉泥一并排入集泥池，定期通过叠螺机进行脱水，干泥外运无 害化处置，滤液排入调节池。 　　2.3 主要构筑物 　　废水处理系统主要构筑物见表 2。 　　2.4 主要设备 　　废水处理主要设备见表 3。 　　3 工程运行效果 　　本工程于 2018 年 7 月竣工，经过 3～4 个月的菌种驯化及运行 调试，各项出水指标趋于稳定。目前系统已连续运行一年以上，平均 处理水量约为 260 m3/d，出水CODcr、NH3-N、总磷的浓度分别为 360～385 mg/L、6～10 mg/L、2～3 mg/L，运行效果稳定达到设计标 准。 　　4 运行成本分析 　　运行费用主要包括电费、人工费、药剂费等。按平均处理水量 为 300m3/d 计，总运行成本为 1.86 元/m3。其中，电费：设备轴功率 以电机功率85%计，日处理废水用电约为 292 kWmiddot;h，电价按 1.0 元/ （kWmiddot;h）计，电费约0.97 元/m3;人工费：操作工 1 人，月工资为 3000 元，则人工费 0.33 元/m3;药剂费：废水处理需要 加入石灰、PAC PAM，折合药剂费约 0.56 元/m3。 　　5 结语 　　本项目针对豆制品加工废水的特点和实际情况，采用化学沉淀