花园电厂3号机组水冷壁管泄漏事件报告一.docxVIP

PAGE PAGE 1 花园电厂3号机组水冷壁管泄漏事件报告 一、锅炉设备基本情况 神华国能哈密电厂装机4×660MW 超临界空冷发电机组。锅炉为上海锅炉厂生产的超临界变压运行螺旋管圈直流炉,型号为SG-2236/25.4-M6007。单炉膛塔式布置、四角切向燃烧（对冲同心正反切圆燃烧系统）、摆动喷嘴调温、一次再热、平衡通风、采用干式捞渣机固态排渣。3号机组2015年1月13日投运。 螺旋段水冷壁由 772 根Φ32*6.2mm的管子组成，节距为 48mm，材质15CrMoG。 倾斜角度是 25.8721°。在标高 65253mm 处螺旋管圈通过炉外中间过渡集箱转换成垂直管圈，从冷灰斗拐点算至螺旋管圈出口，螺旋管圈共绕了约 1.06 圈。 二、事件前工况： 2019年5月2日23:10，3号机组负荷620MW， 主蒸汽温度566℃，压力24.6MPa；再热蒸汽温度562℃，压力4.5MPa。主蒸汽流量1968t/h，给水流量1869t/h，A、B、C、D、E、F六台磨、A/B一次风机、A/B送风机、A/B引风机、A/B汽动给水泵运行。 三、检查处理情况 2019年5月2日23:10，监盘人员发现炉右59.7米四管“泄漏”报警，炉膛负压、给水流量等各项参数正常。检查炉右声音异常。 2019年5月3日15：00，3号机组停备。 2019年5月4日16：20，启送、引风机进行冷却。 2019年5月5日18：00停运烟风系统。锅炉开人孔门，搭设吊篮。 2019年5月6日16：30，吊笼搭设完成，进行检查。最终确定泄漏部位为炉右螺旋段水冷壁两根管子泄漏，标高64米，距离炉前10.5米（炉宽21.175米），位于E3短吹位置。更换泄漏水冷壁管两根。（红色标记为泄漏位置） 泄漏位置 泄漏位置 图一.水冷壁管泄漏位置 四、原因分析 1.对两根螺旋段两根管子割取检查，管内没有杂物，测量管子没有出现蠕胀变粗。 2.查检修台账，3号机组2015年1月13日投产，2015年2月13日锅炉右墙64米E02吹灰器与E03吹灰器之间发生泄漏，更换两根管，与本次泄漏位置一致。 第二泄漏点裂纹为第一泄漏点 第二泄漏点 裂纹为第一泄漏点 图二.泄漏水冷壁管照片 从炉外检查发现泄漏水冷壁管正处于吊带与埋件束缚水冷壁位置（如图三所示），且该位置处于锅炉晃动剧烈区域边界，运行期间该处频繁受锅炉晃动与吊带埋件束缚共同作用状态下，诱使鳍片焊缝开裂，最终延伸至母材造成泄漏。 泄漏位置埋件吊带 泄漏位置 埋件 吊带 图三 直接原因： 水冷壁晃动拉伤泄漏部位水冷壁鳍片焊缝，延伸至母材造成水冷壁管泄漏。 间接原因： 水冷壁鳍片焊缝成型不好，焊缝融合线位置不正，间接引起焊缝拉裂。 五、暴露的问题： 1.安全红线意识和底线思维薄弱，没有深刻领会公司“政治过硬、安全可靠、绿色低碳、成本领先、价值创造”工作方针。防磨防爆三级管理体系作用发挥不够，防磨防爆检查小组主动排查、解决防磨防爆问题的意识和能力不足，工作落实不到位；管理小组对检查项目策划、标准执行、验收把关、监督不到位，暴露出防磨防爆各小组成员对防磨防爆工作不够重视，思想上麻痹大意。 2.防磨防爆各级小组职责落实不到位，防磨防爆小组未能将防磨防爆“预测”“检查”“治理”有机结合起来，未能汲取多起应力拉裂导致承压部件泄漏的事件教训并组织本单位开展针对性隐蔽部位排查，对防磨防爆检查审核把关不严。 3.防磨防爆检查质量不高。花园电厂#3炉在防磨防爆检查期间，未对以前换管位置的焊接进行详细检查，暴露出防磨防爆策划不全，各级检查人员技术水平不足、检查质量不高、风险意识不强。 4.金属监督管理不到位。在锅炉水冷壁更换过程中，只注重焊口的检查和检验，对锅炉水冷壁鳍片的焊接监督不足、要求不高、标准不严。 六、整改措施 1.加强领导班子建设，继续深入学习贯彻十九大精神和集团工作会等会议精神，提升政治素质，提高政治能力，从思想上增强如履薄冰的危机感，从行动上抓早抓小、抓细抓实，确保全厂安全稳定。 2.扎实开展安全环保“责任落实年”活动，在集团1号文工作分解计划的基础上，突出生产管理、技术管理、人员培训等工作重点，补充细化控制四管泄漏等安全生产工作措施和计划，抓细节、抓执行、抓过程、抓监督，提升安全生产管理水平。 3.切实提升防磨防爆管理水平。以“三基”建设为着力点，组织对工作标准、制度进行再学习、再宣贯，深入查找执行过程中存在的问题和不足。组织锅炉专业对防磨防爆小组成员就金属焊接专业知识进行培训，做到每位防磨防爆小组成员对金属焊接知识熟练掌握，切实提升防磨防爆小组成员业务能力。 全面开展防磨防爆台帐梳理，举一反三，将以往换管部位列入机组停备检修必查项目，针对焊缝