熔喷法非织造布技术进展及熔喷布的用途.pdfVIP

非织造技术及产业用纺织品 Nonwovens Technical Textiles 熔喷法非织造布技术进展 及熔喷布的用途 摘要：熔喷法是一种年轻而有发展前途的新技术，具有工艺先进、流程短、成本 低廉、原料易得等优点。 文章介绍了熔喷法非织造布技术的工艺流程、 熔喷法纺 丝原理及熔喷纤维成布原理， 简要地分析了国内外熔喷技术的发展现状和发展趋 势，并列举了熔喷布的用途。 关键词：熔喷非织造布；纺丝；熔喷纤维；非织造布 中图分类号：　ＴＳ　１７６．５　　　　　　　　　　　　文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－ ３０２５（２００６）０８－ ００７９－ ０３ 宏大研究院有限公司　　刘玉军　　侯幕毅　　肖小雄 熔喷法非织造布技术发展迅速， 特别是近几年， 随着 超细纤维，其单丝直径能达到 １　～　２　μｍ。熔体分配腔能 工业的飞速发展及对环境保护的加强， 熔喷法非织造布市 保证熔体沿幅宽方向分布均匀 （流速一致、流量相等、 压 场越来越大。 其超细纤维的特点所表现出的特性， 在许多 力分布均匀） ，加上沿幅宽方向的气流喷射速度一致， 从而 工业、 民用领域被人们发现并得到广泛的应用。 能保证丝束沿幅宽方向分布均匀， 丝径沿幅宽方向一致。 随着宏大研究院有限公司在熔喷技术方面研发投入的 如图１所示，喷丝组件中纺丝熔体池下有一排纺丝微 加大，我国熔喷技术已得到很大的发展。 ２００６年５月，幅 孔，微孔直径一般为０．３　～　０．４　ｍｍ，为更有利于纺丝成型， 宽 ２　４００　ｍｍ的熔喷生产线在宏大研究院试验基地试车成 其长径比远远大于常规的熔融纺丝， 一般为１０　～　１５。同 功，标志着我国宽幅熔喷生产线已能完全实现设备国产化， 时喷丝组件与气刀之间形成一特殊的气腔， 高压热风气流 从而为熔喷技术的进一步发展以及 ＳＭＳ（纺粘熔喷复合） 通过气腔狭缝以近似于音速的速度喷射， 气刀刃部与喷丝 技术的发展奠定了坚实的基础。 组件尖端形成一纺丝锥。 熔体从纺丝微孔中喷出， 在纺丝 １　　熔喷法非织造布技术 锥处被高速气流夹持牵伸拉细， 经冷却后形成超细纤维。 １．１　　工艺流程 熔喷法非织造布生产技术， 是将高聚物树脂通过螺杆 挤出机挤压熔融塑化后， 通过计量泵精确计量送给喷丝组 件，在高速高压热空气流的作用下拉成超细纤维， 在收集 装置上形成熔喷非织造布。 熔喷法非织造布可以使用多种 聚合物材料，如：聚丙烯、聚酯、聚酰胺等。 １．２　　熔喷法纺丝原理 聚合物树脂经挤压熔融后， 通过计量泵的精确计量送 入一特殊的熔体分配腔，再通过整流后进入纺丝熔体池， 经纺丝微孔喷出成丝， 在高速热风气流的喷射拉伸下得到 １．３　　熔喷纤维成布原理 经过牵伸的超细纤维， 随着喷射气流的体积膨胀而扩 作者简介：刘玉军，男，１９６９年生，高工，北京，１００１７６ 散开来， 在抽吸风的引导下， 均匀地铺在收集装置上， 利 纺织导报　China Textile Leader ? 2006 No.8 79 Nonwovens Technical Textiles 非织造技术及产业用纺织品 用自身余热互相粘和在一起。 调节收集装置的工艺速度及 今后非织造布工业的发展将围