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品管部、生产部首件封样NG首件封样卡OK自主检验OK巡回检验NGNG自主检验记录表巡检记录表正常生产异常处置模具维修单1OKNG品保、生产品质改善追踪纠正预防对策计 划表1 111r
品管部、生产部
首件封样
NG
首件封样卡
OK
自主检验
OK
巡回检验
NG
NG
自主检验记录表
巡检记录表
正常生产
异常处置
模具维修单
1
OK
NG
品保、生产
品质改善追踪
纠正预防对策计 划表
1 1
1
1
r
1
特采
返工
紧急放行
报废
1 [
NG
品保 工程 生产
品保、生产
重检
OK
返工/返修单 特采申请单 制程异常备忘录 报废单 标签
浙江键富电子有限公司
文件编号
版 本
1. 0版
文件名称
IPQC制程检验作业办法
总共页
1 OF 3
、流程图
IPQC制程检验流程图
责任部门使用表单
责任部门
品质抽检
浙江键富电子有限公司
文件编号
版 本
1. 0版
文件名称
IPQC制程检验作业办法
总共页
2 OF 3
目的:
落实品质意识在现场作业人员于制程过程中,实施检验或试验以查证制程之合格性。
范围:
凡本公司产品之各制程。
四、 职责:
生产部门:负责自制品自检、送检、重工、维修及入库。 品保部门:负责自制品检验及记录、标示。
五、 内容:
1、首件、自主、巡回检验:
品保部门IPQC人员在以下时段需做首件检验。
每台机停机后再次开机需做首件检验。
更换模具或治具时需做首件检验。
机器故障调整后需做首件检验。
设计规格变更时需做首件检验。
人员或材料更换时需做首件检验。
生产部门作业人员应随时注意生产产品品质状况,并按照规定做好检验。
品保部门IPQC人员应到现场做巡回检验并做好记录。
品保部门检验管制程序,应按照规范和作业指导书之要求订制( QC工程图)。
生产部门相关人员在制程中,发现不合格又无法矫正时,应及时停机报告主管,并通 知品保部门,而品保部门应按照相关程序处理。
品保部门IPQC人员按照实际检验情况记录不合格品,并对制程式不良品作统计分析 把结果回馈于相关部门,作纠正预防对策之依据。
不合格品处理与标示:
经判定为不合格品时,应在该批半成品的标识卡上加盖 <不合格章 >,并加以区
分,随后将不合格批移至重工区或报废区。
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1. 0版
文件名称
模具零部件及试模产品检验作业办法
总共页
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、流程图
流程图使用表单模具材料进料供方交货单仓管员点收品保部检测OK入NG采购物资验证记录 材料报检单材料传工卡制造加工品保检测NG品保部工程、研发、试制、 品保、生产部送检申请单生产部试模试模记录OK单NG品保部检测初物检验记录OKNG模具评审验证OK模具合格证 工装验证检测报告
流程图
使用表单
模具材料进料
供方交货单
仓管员点收
品保部检测
OK
入
NG
采购物资验证记录 材料报检单
材料传工卡
制造加工
品保检测
NG
品保部
工程、研发、试制、 品保、生产部
送检申请单
生产部试模
试模记录
OK
单
NG
品保部检测
初物检验记录
OK
NG
模具评审验证
OK
模具合格证 工装验证检测报告
异常处理
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文件编号
版 本
1. 0版
文件名称
模具零部件及试模产品检验作业办法
总共页
2 OF 3
、目的:
确保模具零部件及试模产品达到质量要求,提高制模过程中的工作效率。
三、 范围:
制模、修模过程中涉及到的模具零部件、物料及试模产品,均属此范围。
四、 职责:
1、 仓库管理员:负责进公司模具材料的点收及储存。
2、 试制部:负责模具加工零部件的送检及协调检测等作业。
3、 注塑及冲压车间:负责试模产品的送检及协调等到作业。
4、 品保部:负责对送检样品的检测、模具加工零部件的检测及参与模具评审等作业。
5、 工程部:模具的评审和验证。
五、 内容:
6执行办法:
模具材料点收:供方交货时随附交货单,并交由仓库管员对本公司订货单,对材料的 重量、生产厂家、数量核对无误后,填写采购物资验证记录,并对材料标示“待检及 进料日期”后,向品保部报检。
模具材料检验:
品保部接到报检单,至仓库对模具材料进行检验,检验内容包括材料的外形尺 寸(长X宽X高)、外观、材料的硬度等。
检验后,填写材料传工卡,传工卡一式二份,一份由品保部保存,一份交仓库 管理员。
模具零部件检测:
试制加工出的零部件,在进行自检的前提下,填写送检申请表,送品保部IPQC 人员检测。
送检的样品,须在送表中反应出检测内容,并在图纸上用铅笔标记出需要检测 尺寸的编号。
品保部根据送检申请表及时给予检测,并作好计量检测记录,记录一式二份, 一份品保部自存,一份交送检部门 。
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模具零部
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