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PAGE PAGE # 龙孑/第 HUNAN UNIVERSITY OF TECHNOLOGY 机械设计课程设计说明书 设计题目 带式运输机传动系统设计 机械工程学院学 机械工程学院 机械设计专 机械设计 指导老师— 最终评定成绩 传动方案分析 原动件的选择与传动比的分配 3.1原动件的选择 3.2传动比的分配 4传动系统的运动和动力参数计算 4.1各轴的转速 4.2各轴的输入功率 4.3各轴的转矩 5 V带传动的设计 5.15.2 5.1 5.2 5.3 5.4 选择V带型号 确定带轮基准直径，并验算带速V 确定带长V和中心距a 5.5 验算小带轮上的包角％ 5.65.75.8确定V 5.6 5.7 5.8 计算单根V带的初拉力F0 计算V带对轴的压力Q 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算 6.1第一对齿轮传动的强度计算 6.2第二对齿轮传动的强度计算 轴的计算 7.1高速轴的设计与计算 7.2中间轴的设计与计算 7.3低速轴的设计与计算 减速器润滑及密封设计 8.1齿轮的润滑 8.2滚动轴承的润滑 8.3减速器的密封 箱体及其附件结构设计 9.1箱体的结构设计 9.2附件的结构设计 设计总结 设计任务如图1.1所示，为用于带式运输机上的两级圆柱斜齿轮减速器。工作 条件：带式输送机在常温下连续工作、单向运转；空载启动，工作载荷有轻微 冲击；输送带工作速度V的允许误差为±5% ;二班制（每班工作8h）,要求减 速器设计寿命为8年，大修期为2~3年，中批量生产；三相交流电源的电压为 380/220V。 已知数据： 带的圆周力F ( N : 4500 (N) 带速 v (m/s): 0.48 ( m/s) 滚筒直径D (mm： 350 (mm 3Z X-5 3 Z X lit 1电动机 2.V带传动 3齿轮传动 4联轴器 5.滚筒 6.传送带 图1.1带式输送机传动系统示意图 2.传动方案分析 合理的传动方案，首先应满足工作机的性能要求，其次应满足工作可靠， 转动效率高，结构简单，结构紧凑，成本低廉，工艺性好，使用和维护方便等 要求。任何一个方案，要满足上述所有要求是十分困难的，要多方面来拟定和 评比各种传动方案，统筹兼顾，满足最主要和最基本的要求，然后加以确认。 本传动装置传动比不大，采用V带传动和圆柱斜齿轮二级减速器传动， 带传 动平稳、吸振且能起过载保护作用，故在高速级布置一级带传动。在带传动与 带式运输机之间布置一台二级斜齿圆柱齿轮减速器，轴端连接选择弹性柱销联 轴器。 3原动件的选择与传动比的分配 3.1原动件的选择 电动机类型的选择 按工作要求和工作条件，选用一般用途的 丫系列三相交流异步电动机，它 为卧式封闭结构，电源电压为 380V。 电动机容量的选择 根据已知条件，工作机所需要的有效功率为： P- - 1000 1000 =2.16（kW） 设：n 1— -V型带传动效率 取 0.95 n 2— -圆柱齿轮传动效率 取 0.99 n 3— ■-滚动轴承的效率 取 0.97 n 4 -联轴器的效率 取 0.99 n 5— ■-运输机滚筒传动效率 取 0.96 估算传动比总效率为: n =0.95*0.99*0.97*0.99*0.97*0.99*0.99*0.99*0.96=0.8160 电动机所需功率为 Pd= Pw/H=2.16/0.8160=2.65 kw 依据表12-1[2]选取电动机额定功率应取 Pe=3kw 电动机转速的选择 根据已知条件，可得输送机滚筒的工作转速 nw=60000v/；iD =60000*0.48/3.14*350=26.21KW 初选同步转速为1500 (r/min )和1000 (r/min )的电动机，由表12-1可知，对 应于额定功率为 Pe=3的电动机的型号分别为 Y100L2-4和Y132S-6。现将 Y100L2-4和Y132S-6型电动机的有关技术数据及相应算得的总传动比列于表 1。 方 案 号 电动机型 号 额定 功率 / kw 同步转速/ (r/min) 满载转速/ (r/min) 总转 动比i 外伸轴 径 D/mm 轴外伸 长 度 E/mm -一一 Y100L2-4 3.0 1500 1420 54.18 28 60 -~- Y132S-6 3.0 1000 960 36.63 38 80 通过对上述两种方案进行比较可以看出： 方案一选用的电动机转速高、质量轻、 价格低，总传动比为54.18，这对三级减速传动而言不算大，故选用方案一较为 合理。初步确定原动机的型号为 丫132S-4,额定功率为Pe=3.0kw，满载转速为 n0=1440转每分钟，由表1可知电动机中心高H=112mm,轴伸出部分用于装联 轴器轴段的直径和长度分别为 D=28mm和E=60m