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实例分析：水下混凝土如何修补加固？ 水工混凝土建筑物病害整治的传统方法为围堰排水修补，该种方法施 工所必须的围堰、基础防渗和基坑排水往往耗费大量的时间和费用， 而且改变结构受力状况，不安全因素增多。如何修补加固水下病害混 凝土建筑物，提高修补质量，简化施工工艺，降低工程费用，是一个 值得研究的课题。随着科学技术的发展，各种新材料的问世，以及潜 水作业技术的进步，为病害混凝土水下补强加固技术提供了重要条件。 为此，结合黄沙港闸反拱底板裂缝修补加固工程实际，经多方案比较 研究，提出水下补强加固新技术。 工程概况 黄沙港闸是淮河入海尾闾江苏省里下河地区四大港排涝挡潮的 控制工程之一，1972 年 6 月竣工，设计日均流量 200m3/s，左岸第一 孔为通航孔净宽 8m，其余 15 个排水孔，每孔净宽 5m，排水孔中墩为 混凝土与砌石混合结构，厚 0.9m，闸底板采用素混凝土反拱底板型 式，底板厚 0.5m，底板与闸墩连成整体不分缝，成为 16 跨连拱结构。 运行至今已有多孔反拱底板出现裂缝，裂缝分布在底板拱顶顺水流方 向，缝宽 1～2mm，严重的 7 号孔反拱底板两处向上冒水。经过沉陷 观测资料的分析计算，认为反拱底板的裂缝是由于拱脚不均匀沉陷引 起的，沉陷已基本趋于稳定。经多方案比较及模拟施工现场试验，决 定采用水下修补方案。 施工工艺 1 底板裂缝处理 （1）沿缝凿槽。沿底板裂缝走向用风钻一个连接一个地钻孔， 孔深为 42mm，钻孔直径为42mm，然后修成42mm42mm 的U 型槽。 （2）钻灌浆孔。沿裂缝走向骑缝钻灌浆孔和出浆孔，每2m 长为 一个灌浆单元，布置灌浆孔和出浆孔各 2 个，孔距 65cm，孔深 20cm. （3）在灌浆孔内安装灌浆塞，并将灌浆管接至水面以上与灌浆 泵相连接。 （4）嵌缝。采用PBM 混凝土封缝胶嵌入凿好的 U 型槽内并挤压 密实。固化前用压板压紧，固化后拆掉压板。 （5）灌浆。由于闸底板下面的粉砂层可能有淘空现象，故用压 力泵通过灌浆孔向裂缝及底板下灌 LW 与 HW 混合液，由稀到稠。压力 控制在0.1～0.15MPa.待出浆管溢出LW与HW 混合液时将其扎紧封堵， 保持压力 3min，次灌浆完成。间隔 1～2d 后进行第二次灌浆。 2 反拱底板补强 （1）打毛。由潜水员在水下用风镐将底板混凝土表面打毛，露出 粗骨料，并用高压水枪把碴屑冲除干净。 （2）钻插筋孔。按孔距60cm 用风钻钻插筋孔，孔深 20cm，孔径 phi;42mm.用高压水枪把屑冲除干净，并用真空吸管将孔内砂粒吸干 净。 （3）锚固插筋。在插筋孔内安放药卷式水下锚固剂，并插入 phi;20 长 40cm 的钢筋（锚筋外露20cm）和phi;20 长 45cm 的螺栓（螺 栓外露 25cm），螺纹长不小于5cm，既可作锚筋用，又可作固定钢模 板用），锚筋和螺栓间隔布置。 （4）钢筋就位。将在岸上绑好的phi;12@150 钢筋网整体吊装下 水就位，钢筋网布置在新浇水下混凝土的上部，混凝土保护层为6cm. 钢筋与插筋之间用水下电焊联接。 （5）架立钢模。模板采用4mm 钢板和ang;758 角钢拼接而成，用 螺帽固定钢模板，并控制模板与反拱底板之间的距离符合设计要求 （20cm）。在模板的适当位置预留混凝土进料口和溢出口。进料口设 在反拱底板顶部，溢出口设在模板四角，溢出口设活页盖板，并可封 牢。 （6）浇筑混凝土。在岸上按事先通过试验确定的配合比搅拌C25 水下不分散混凝土（考虑水下浇筑混凝土强度损失，提高一个等级配 置），用混凝土泵直接送到浇筑仓内，待模板四角预留的孔洞中溢出 混凝土后，把预留洞封堵，直到后一个预留孔洞中溢出混凝土并把预 留洞封堵为止。 （7）拆模。在混凝土浇筑3～5d 后进行拆膜，拆膜后对混凝土进 行检查，将露出混凝土表面的螺栓进行割除。 黄沙港闸 7 号、8 号两孔反拱底板修补加固完工后，经检测各项指 标满足设计要求。 水下修补加固技术已成功地应用于黄沙港闸反拱底板的裂缝修 补，该项技术适用于所有水工、海岸工程等结构的混凝土水下补强加 固或兴建，尤其在无法或难于修筑围堰的情况下，运用该项技术更是 切实可行。由于不须弃水施工，大大节约工期，减少投资。混凝土水 下补强加固技术，是混凝土水下病害整治的一条新途径，具有显著的 经济效益，推广应用前景广阔。