火法冶金-熔炼技术诺兰达熔炼生产工艺过程诺兰达熔炼生产工艺过程.pptxVIP

2.4诺兰达熔炼技术传统的造锍熔炼方法：一般可分为鼓风炉熔炼、反射炉熔炼和电炉熔炼。新的熔炼方法可分为：闪速熔炼和熔池熔炼两大类。反射炉熔炼和电炉熔炼亦属于熔池熔炼的范畴冰铜熔炼方法传统熔炼方法：鼓风炉熔炼反射炉熔 电炉熔炼现代炼铜方法：闪速熔炼熔池熔炼 ：闪速熔炼奥托昆普法因科法熔池熔炼法又分为侧吹、顶吹和底吹：诺兰达法 澳斯麦特/艾萨法三菱法 瓦纽柯夫法 特尼恩特法卡尔多炉熔炼法、白银法 水口山法旋涡顶吹法等2.4.1诺兰达熔池熔炼诺兰达熔炼工艺系加拿大诺兰达矿业公司所发明。1968年在加拿大霍恩冶炼厂建立了一台日处理90t精矿的半工业性设备，运行了四年，冶炼精矿总量达90kt以上，直接产出粗铜或高品位铜锍。在半工业试验的基础上，建设了日处理精矿726t的诺兰达工业炉，于1973年3月投产，将精矿直接熔炼成粗铜。1975年，由于直接产粗铜导致诺兰达炉炉寿低和粗铜含杂质高等原因，改为生产高品位铜锍，然后送转炉吹炼成粗铜。经过二十多年的探索和不断改进，特别是富氧空气的使用和处理废杂铜能力的大增，以及风口高温计的使用，到20世纪90年代初，诺兰达炉已达到2930t/d（铜精矿2563t，外购废杂铜和含铜料367t）处理能力。全年产铜180～200kt。诺兰达熔炼法已成为一种稳定可靠、指标先进的具有竞争力的比较成熟的铜熔炼方法。2.4.1诺兰达熔炼生产工艺过程图 3?1大冶冶炼厂诺兰达熔炼工艺流程 图 3?2诺兰达生产过程示意图 诺兰达反应炉类似于铜锍吹炼的转炉，沿长度方向将炉内空间分为吹炼区(又称反应区)和沉淀区。由各配料仓的电子配料秤控制下来的精矿、熔剂和少量固体燃料经带式输送机送往抛料机，由抛料机从炉头加料口抛往炉内熔池反应区。富氧空气由炉体一侧的风口鼓入反应区熔池，产生的冲击力以及气泡上升和膨胀给熔体带来很大的搅动能量，保证熔体与炉料迅速融合，造成良好的传热与传质条件，使氧化反应和造渣反应激烈地进行，释放出来的大量热能使炉料受热熔化生成高品位的铜锍和炉渣。加料端烧嘴使用重油或柴油为反应补充一定的热量。加料口气帘输入部分空气可适当增加熔体上方烟气中氧量，一方面和飞溅到熔池面上的熔体、炉料反应，另一方面使炉料中的炭质燃料及未完全燃烧的一氧化碳能充分燃烧。65％～73％或更高品位的铜锍从铜锍放出口放入铜锍包中，再送往转炉吹炼。熔炼炉渣(含Cu5％左右)在炉内沉淀区初步沉淀后从炉尾端排入渣包，然后送往渣缓冷场冷却、破碎，再运往选厂选出铜精矿(即渣精矿)和铁精矿。缓冷渣包底部铜锍及渣精矿返回熔炼系统。从反应炉的尾部炉口排出的烟气，经上升烟罩进入锅炉冷却，回收其中的余热。降温后的烟气进入静电除尘器除尘，收集的烟尘送综合回收系统回收铅、铋、锌等，其余烟尘用气动输送装置送到精矿仓配料。净化后的烟气送硫酸系统生产硫酸。转动诺兰达炉使风口在熔池面上，就可使熔炼过程停下来，在停炉后，由烧嘴供热保持炉温，反应炉转动到鼓风位置立即能恢复熔炼过程。 3.1.1.1炉料和燃料1、对炉料粒度和水分的要求铜冶炼工厂的精矿来源广泛，种类较多，成分偏差大。相对于闪速熔炼，诺兰达工艺对物料粒度和水分的要求不严，精矿不必深度干燥，这是诺兰达法熔池熔炼的优点。诺兰达工艺的加料系统简单且可靠，精矿湿度达到13％料仓也几乎不挂料，粒度小于50mm的任何物料都能通过进料系统。霍恩厂控制精矿水分低于15％，块矿、杂铜料和返料粒度小于100mm，但是熔剂粒度不大于20mm，固体燃料粒度一般为6～50mm。大冶厂入炉精矿含水一般为7％～10％。霍恩厂入炉炉料的特性列于表 3?1。 表 3?1霍恩厂诺兰达炉炉料特性2、混合炉料配料原则诺兰达炉炉料：除铜精矿外，还有渣精矿、废杂铜、含铜料、各种返回料、烟尘、熔剂及补热用的固体燃料。入炉前需要对各种物料进行搭配：主要根据进厂精矿的种类、数量、成分、供应状况、矿仓占用情况、生产、供氧供风能力、炉况及后续工艺设备能力等统筹考虑。具体考虑的因素有：(1)储料仓不足时，可把数量少的矿种先配入与之成分相近、量大的矿种中，再参加配料。(2)一般S/Cu比保持≥1，铁和硫总量应占精矿总量50％以上，以确保有足够的反应热产生与硫酸的生产。但过高的S/Cu比则反应热过剩，无法进行温度控制，在加料量不变的情况下势必影响铜的产量。(3)要根据杂质情况进行合理搭配，避免杂质特别是挥发性杂质，如：熔炼过程中铅、锌将大部分挥发进入烟气，其过高时，将使烟尘易粘结于烟道壁；原料含砷太高，其随烟气到达制酸转化器时，将引起触媒中毒。诺兰达熔炼铜锍70％以上时，脱砷、锑、铋能力下降。(4)根据精矿的SiO2含量，炉料中Fe/SiO2比值应≥2.0。3、熔剂为了获得合理的渣型，熔炼时还应加入适量的熔剂，一般都是加石英石熔剂。大冶厂现使用河沙调节渣型，而霍恩厂使用别的工厂的