金属工艺学B-复习提纲资料.pptVIP

2021/3/23 * 先分别将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ焊在一起,Ⅳ和Ⅴ焊在一起,Ⅵ和Ⅶ焊在一起; 然后再将Ⅳ、Ⅴ和Ⅵ、Ⅶ焊在Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ板上。 这样安排焊接顺序的优点: 容易防止和减少焊接变形; 出现变形后易矫正； 操作方便； 易于实现自动化焊接。 2021/3/23 * 切削加工 2021/3/23 * 切削运动 机床为实现切削加工,必需有加工工件与刀具间的相对运动—切削运动。它包括主运动和进给运动。 主运动 是指在切削加工中形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动; 进给运动 是指在切削加工中,对工件的多余材料不断去除的工作运动。 2021/3/23 * 刀具组成 刀具上与工件的加工表面相对的表面。 切削部分（刀头） 夹持部分（刀体） 前刀面: 主后刀面: 副后刀面: 主刀刃 副刀刃 切屑流出所经过的表面。 刀具上与工件的已加工表面相对的表面。 夹持部分（刀体） 切削部分（刀头） 前刀面 主后刀面 副后刀面 主刀刃 副刀刃 刀尖 2021/3/23 * 切削用量三要素 １. 切削速度ｖc: 指在单位时间内工件和刀具沿主运动方向vf的相对位移;若主运动为旋转运动,则切削速度为其最大线速度:vc= πdn/1000(m／min) ２. 进给量f:指在主运动一个循环内,刀具与工件在进给方向上的相对位移 ３. 背吃刀量(切削深度) ap : 待加工表面到已加工表面间的垂直距离;（车外圆）ap=(dw-dm)／2 切屑的种类3种:带状/节状/崩碎 2021/3/23 * 积屑瘤对切削加工的影响 a. 有利方面: 保护刀具:由于积屑瘤是金属材料经过剧烈的塑性变形而形成的,故其硬度很高,可代替切削刃进行切屑,减少刀具的磨损。 增加工作前角:由于积屑瘤的存在，使刀具的实际工作前角增大，可减小切削变形和切削力，使切削轻快。 2021/3/23 * b. 不利方面: 影响工件尺寸精度:由于积屑瘤极不稳定,时大时小,时有时无,使切削力产生波动而引起振动。 此外积屑瘤的顶端突出于切削刃之外，使实际的切削深度不断变化，因而影响工件的尺寸精度。 影响工件表面粗造度:积屑瘤破裂后若被切屑带走，会划伤表面，加快刀具磨损; 若嵌附在工件已加工表面上，会形成硬点和毛刺，时工件表面粗造度值增大。 2021/3/23 * 切削热的来源: 切屑层的金属发生弹性变形、塑性变形而产生大量的热; 切屑与刀具前刀面产生的摩擦; 工件与刀具后刀面产生的摩擦； 降低切削温度措施: 合理采用切削液 合理确定切削用量 选择合适的刀具材料等。 切削热的来源 2021/3/23 * 传动链的计算: 2021/3/23 * 传动链的计算: （1）主运动传动路线表达式: = 电动机 — Ⅰ — 33/22 19/34 — Ⅱ — 34/32 22/45 28/39 — Ⅲ — Φ176/Φ200 — Ⅳ — M1右移 M1左移 27/27 27/63 — Ⅴ — 17/58 — 主轴 Ⅵ (1440r/min) 1440 × 33/22 × 34/32 × 176/200 × 27/27 × 0.98 = 1980(r/min) n主min = 1440 × 19/34 × 22/45 × 176/200 × 27/63 × 17/58 × 0.98 = n主max （2）主轴转速的计算: 43(r/min) 2021/3/23 * 外圆表面的车削 车削加工的工艺范围 粗车(coarse turning) IT 10-IT13 Ra 6.3-12.5μm 半精车(semi-extractive turning) IT 9-IT10 Ra 3.2-6.3μm 精车(extractive turning) IT 7-IT8 Ra 0.8-3.2μm 精细车(fine turning) IT 6-IT7 Ra 0.2-0.8μm 外圆表面车削加工设备及工艺特点 生产率高 应用广泛 加工材料范围较广 有色金属零件的精加工宜采用车削 车削外圆时工件的装夹特点 装夹方便快捷 易于保证位置精度 2021/3/23 * 铣削方式 周铣 端铣 — 用圆柱铣刀铣平面。 — 用端铣刀铣平面。 顺铣:在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相同。 逆铣:在切削部位铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反。 周铣 2021/3/23 * 钻削 钻孔 利用钻头在实体材料上加工内孔的工艺方法。 钻头切削部分的组成 钻孔的工艺特点: 刀具简单 钻头刚性较差,容易引偏 排屑困难 切削热不易传散 如用标准麻花钻不加切削液钻钢材时,工件吸收的热量约为52%,钻头约为14