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（数控模具设计）设备 动力及模具管理规定 飞鸿 X 公司设备动力及模具管理规定（暂行） 1 范围 本程序适用于 X 公司所有设备、动力及模具的管理。 2 目的 为确保设备、动力及模具管理规范化，设备、动力及模具运行正常化，更好 地服务生产，特制订本规定。 3 管理规定 3.1 设备（含动力设备）、模具的进厂安装 3.1.1 新购设备、模具进厂后,使用部门配合设备动力部、模具维修部开箱验收。 3.1.2 对随机所带备件、附件、工具等由设备动力部、模具维修部核对后交配件 库妥善保管,技术文件交设备动力部、模具维修部保存。 3.1.3 开箱检验中发现设备、模具存在缺陷的,设备动力部、模具维修部应立即 通知采购部解决。 3.1.4 设备安装由设备动力部进行搬运安装调试，模具安装由模具维修部负责。 3.2 设备（含动力设备）、模具的试运行及验收 3.2.1 设备、模具安装调试正常后,即进入试运行期。 3.2.2 试运行期间设备、模具出现故障,如设备动力部及模具维修部无法解决,由 设备动力部及模具维修部通知采购部解决,在没有允许的情况下不得擅自对设备 进行拆卸。 3.2.3 设备动力及模具连续运行后,由设备动力部及模具维修部进行验收。 3.3 设备（含动力设备）、模具的使用 3.3.1 验收后的设备、模具即进入正常使用阶段,设备动力部及模具维修部负责 其使用维修保养工作。 3.3.2 操作工在设备操作前必须对设备进行点检，确认正常时方可使用。在生产 过程中操作工必须严格按操作规程、生产工艺持证操作，且按要求填写设备运行 记录本。 3.3.3 交接班时双方应当面检查设备状况，和交班记录相符时可签字交接，否则 有权拒绝接班。不能当面交接班时，由班组长负责检查认可。 3.3.4 提前升温时，必须安排人员现场监护，停机时必须关闭设备所有电源、气 源、水源。 3.4 注塑设备管理 3.4.1 设备安全操作规定 3.4.1.1 没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员不得调整机 器。 3.4.1.2 开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安 全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告上级处理，开 机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理人员连带处分。 3.4.1.3 严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须 1 分钟空转运行后才能 投入正常作业。 3.4.1.4 开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5 分钟后方驱动螺杆进行熔 胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。 3.4.1.5 各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。 3.4.1.6 任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将 会损坏机器。 3.4.1.7 操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。 3.4.1.8 上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳 固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉和润滑装置是否 正常。 3.4.1.9 机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。 3.4.1.10 停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力 状态关掉电热和电源开关。 3.4.1.11 所有的机器设备用电均须可靠地接地和接零，各导线接线端子、杆座等 应规范接法，绝缘可靠。 3.4.1.12 机器动作时壹定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较 到绝对可靠。 3.4.1.13 清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《 换料作业规则》。 3.4.1.14 换模时应严格遵守《换模作业规程》。 3.4.1.15 破碎作业时，破碎品须逐壹进行破碎，严禁整箱（袋）壹次性倒入破碎 ，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。 3.4.2 设备作业时检查和调整之工作事项 3.4.2.1 干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉 之检查。 3.4.2.2 润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。 3.4.2.3 液压动作系统：动作油之油量及油温（35 度—65 度）油压泵之异音异状 各电磁阀、油缸油管之检查。 3.4.2.4 电热系统：温度设定和实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF 的动 作，射嘴恒温器是否正常之检查。 3.4.2.5 安全检查 a 安全门打开时锁模动作是否停止。 b 确认紧急停止按钮之动作是否失灵。 c 系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。 d