UG数控加工编程培训教材(PPT 97页).pptxVIP

UG数控加工编程;目录;UG完全的刀具移动路径 操作类型 钻孔 钻中心孔 钻深孔 平面加工 面加工 平面加工 穴型加工 穴型加工 等高加工 固定轴加工 区域加工 清根 筋槽加工;几何类型 加工几何 毛坯几何 检查几何 修剪几何 切削区域 常用选项 转角控制 避让几何 进给速率 机床控制 刀具路径的显示 ; 孔加工 概述 操作步骤 循环类型 循环组的数量 循环参数 钻孔深度 步进量 几何体 孔的位置 钻孔位置的选择、增加、移去 刀具路径的优化 凸台的避让 钻孔的最高面 钻孔的底面; 面加工 概述 操作步骤 几何体 加工体 加工面 检查体 检查边界 切削方法 单向移动——ZIG 双向往复移动——ZIG_ZAG 刀具路径跟随最大的加工几何边界——Follow Periphery 刀具路径跟随所有的加工几何边界——Follow Part 轮廓铣——Profile 切削步距 等距离 刀具直径的百分比 变步距;进刀/退刀方法 水平距离 垂直距离 进刀/退刀的方法 自动进刀/退刀 矢量方向进刀 刀具轴方向进刀 自动进刀/退刀方法的参数 区域切削 轮廓切削 横越移动方法 安全平面 前一个切削层平面 毛坯平面 分层加工 切削参数 与切削方法相对应的参数 切削精度 切削余量 ; 平面加工 概述 操作步骤 几何体 加工几何 边界选择方式 边界材料 边界平面高度 刀具位置 用户边界数据 用户边界成员数据 毛坯几何 检查几何 修剪几何 最大加工深度;切削方法 单向移动——ZIG 双向往复移动——ZIG_ZAG 刀具路径跟随最大的加工几何边界——Follow Periphery 刀具路径跟随所有的加工几何边界——Follow Part 轮廓铣——Profile 切削步距 等距离 刀具直径的百分比 变步距 进刀/退刀方法 水平距离 垂直距离 进刀/退刀的方法 自动进刀/退刀 矢量方向进刀 刀具轴方向进刀 自动进刀/退刀方法的参数 区域切削 轮廓切削;横越移动方法 安全平面 前一个切削层平面 毛坯平面 分层加工方法 用户定义切削深度 仅加工底面和岛屿顶面 控制几何 预钻孔点 区域开始切削点 切削参数 与切削方法相对应的参数 切削精度 切削余量 穴型加工 概述 操作步骤 几何体 加工几何;毛坯几何 毛坯几何的应用 检查几何 切削层 概述 深度切削范围的修改、增加 切削参数 容错加工 深度余量的设定 等高精加工 概述 操作步骤 几何体 切削区域 修剪边界 陡峭参数 陡峭度 最小切削长度 缝合距离;切削参数 移去边缘跟踪路径 使用刀具夹头计算刀具路径 固定轴轮廓加工 概述 基本原理 操作步骤 驱动方法 区域加工 边界驱动 螺旋驱动 曲面驱动 清根 径向切削驱动 线/点驱动 切削参数 精度公差 加工余量;分层加工 刀具干涉检查几何的处理方法 移去边缘跟踪路径 非切削参数 下刀方法 进刀方法 退刀方法 提刀方法 横越移动方法 测评、后处理、实操 实例讲评 刀具路径后处理 如何后处理 程序单的制作 后处理器的结构 后处理器的建立 实操 机床面板的操作 工件的安装;加工坐标系的确定 NC程序的输送 ;一、编程基础; 加工流程;产生刀具路径;填单日期：2002/6/20; 加工环境; 操作导航器; 参数组与参数组、操作的关系; 四个“视图”; 3种状态符号; MB3的使用; 参数组; UG标准的刀具移动;操作类型; 边界与几何体类型;——加工几何边界。用来指定刀具所要加工的几何形状 。;——毛坯边界。通常与Part边界一起共同定义刀具的切削量;——检查边界。用来指定要保护的几何形状以防止刀具进入切削。 ;——修剪边界。用来裁剪部分刀具路径，以限制切削区域;——切削区域。用来在Part几何体上进一步定义要加工的曲面; 常用选项; Corner; voidance; Feed Rates; Machine; 刀具路径的显示; 操作的建立步骤;二、孔加工; 操作步骤; 循环参数; Cycle Parameter Sets; 确定深度的方法; 步进量; 最小间隙距离;三、平面加工; 操作步骤; 切削方法; 切削步距; Scallop; Variable; 进刀/退刀方法; Horizontal; Vertical; Automatic Engage/Retract; 横越方法; 切削参数; 边界的编辑; 编辑边界成员 ; 边界类型与加工余量; 控制点;四、穴型加工; 操作步骤; 切削层的确定;67; 切削参数; 毛坯几何体的应用;五、等高加工; 操作步骤; 陡峭度; 相关陡峭度的参数; 切削参数;六、固定轴加工; 操作步骤; 基本原理; 驱动方法; Flow C