数控坐标磨床的使用.pptxVIP

数控坐标磨床的功能与操作介绍数控坐标磨床的功能功能简介：连续轨迹数控坐标磨床具有六轴控制（X、Y、Z、U、A、C），三轴联动（X、Y、C、A中任意三联动）的功能。利用直线和圆弧逼近的方法，可对淬火后的具有任意曲线的平面图形的样板、模具型腔和冲头等零件进行加工。 数控坐标磨床的功能一、适用范围：数控坐标磨床的功能二、主要特点：C轴：为跟踪轴，操作者只需照看一下进刀， 无需刀具半径补偿和刀具偏置；利用主轴手动功能，可对磨削的工件进行检测U轴：即C轴的行星半径轴，可自动修正自动补偿砂轮（手动调节范围±30mm）数控坐标磨床的功能二、主要特点：通道一：X、Y、A、C四轴通道二：U、Z两轴 两个通道相对独立，可自由切换，独立进行编程，可独立运行，所以只有通道内的轴可以进行联动，通道之间的轴不能进行联动，一般把通道二的程序当成子程序，在通道一程序运行的过程中去调用。数控坐标磨床的功能三、主要附件及功能：磨球面：使用45°角度板可以磨削内外球面（不超过半个球面）数控坐标磨床的功能三、主要附件及功能：磨键槽：使用磨槽附件可以磨削键槽及尺寸大40×40mm的方孔数控坐标磨床的功能三、主要附件及功能：使用可调角度板可以利用圆柱砂轮磨削锥孔（U、Z两轴联动）磨锥孔：数控坐标磨床的功能三、主要附件及功能：使用圆弧砂轮修整器可以修整磨槽附件的砂轮,供成形磨削及外轮廓的磨削需要修整砂轮：数控坐标磨床的功能三、主要附件及功能：磨凸轮：使用数控转台, 可用来加工鼓形凸轮（卧式）、阿基米德螺旋线凸轮及等分图形等（立式）数控坐标磨床的功能三、主要附件及功能：磨回转体：使用自旋工作台（立式），可用来加工母线为非直线的回转体零件(例如：雨蚀头)数控坐标磨床的操作一、西门子840D系统常用G代码（准备功能）：G00 快速移动G54 零点偏置G01 线性插补G64 连续路径方式 G02 顺时针圆弧插补G90 绝对坐标输入G03 逆时针圆弧插补G91 相对坐标输入G04 停顿、时间预置数控坐标磨床的操作一、西门子840D系统常用M代码（辅助功能）：M02 程序结束M17 子程序结束M03 主轴正转M28 调用第二通道程序 M04 主轴反转M29 Z轴顶停退刀M05 主轴停止数控坐标磨床的操作一、数控加工的几个概念机床坐标系： 又称为机械坐标系，机床的 一个固定的参考点(X,Y,Z)。主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论砂轮停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(也称为回零)，也就是找到机床的坐标系零点位置。 数控坐标磨床的操作一、数控编程的几个概念加工坐标系： 又称为程序坐标系，编制加工零件程序时的一个坐标系。一般在零件的几何中心。主要是为了编程方便，其相对于机床坐标系的具体位置由零件的装夹位置而定。所以回零后接下来的操作就是对刀，也就是找到工件坐标系原点在机床的坐标系中的位置。并将该位置作为零点偏置。 数控坐标磨床的操作机床坐标系与加工坐标系关系示意图：数控坐标磨床的操作二、数控编程的基本步骤1.分析零件图确定工艺过程 ： 对零件图样要求的形状、尺寸、精度、材料及毛坯进行分析，明确加工内容与要求；确定加工方案、走刀路线、切削参数以及选择刀具及夹具等。 2.数值计算： 根据零件的几何尺寸、加工路线、计算出零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等。数控坐标磨床的操作二、数控编程的基本步骤3.编写加工程序4.将程序输入数控系统5.检验程序与首件试切： 利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。对工件进行首件试切，分析误差误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。 数控坐标磨床的操作数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤1.开启空压机电源，开启机床电源2.按下机床进给按钮，按下回零按钮，依次将机床各轴回零（即找到机床坐标系）注意：回零时注意通道，Z、U两轴在第二通道回零，其中U轴为正向回零，其余各轴为负向回零。机床进给按钮数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤3.移动各坐标轴，进行对刀（即找到工件坐标系） 在无对刀仪的情况下，一般采用试切法。让刀具依次与工件边缘进行接触产生摩擦，找到四个坐标值（x1、x2、y1、y2），从而算出工件的几何中心(x0,y0)。Yy2x1x2(x0,y0)y1(0,0)X数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤3. 将工件坐标系数值（x0,y0）输入零点偏置 可同时设置四个零点偏置数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤4. 根据图纸制定工艺编写程序 以加工陶瓷雨蚀头的曲面成型加工为例： 数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步骤4. 根据图纸制定工艺编写程序 数控坐标磨床的操作三、机床操作的基本步